PLC温度控制梯形图,用三菱plc编写一段温度控制梯形图,控制温度30-60℃,可用触摸屏设置温度? D0为从温度模块中读取到的当前温度值,D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后,温度会在30-60度之间工作。如图所示:一、控制要求 将被控系统的温度控制在某一范围之间,当温度低于下限或高于上限时,应能自动进行调整,如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。则采用声光报警,来提醒操作人员注意,排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序,设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。当被控系统的温度在要求范围内,则绿灯亮,表示系统运行正常;当被控系统的温度超过上限或低于下限时,经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围,则红灯或黄灯亮,并伴有声音报警,表示温度超过上限或低于下限。该系统充分利用电气智能平台现有设备,引入PLC和变频器于系统中,将硬件模拟和软件仿真有机结合,有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述,详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。
如何用PLC实现温度控制,我要实现的温度是30~200摄氏度,还有一个是-15~15摄氏度 看你问这个问题应该是对PLC的模拟量控制应该还不了解。建议你学习下模拟量的知识!设计思路是这样的,把你采集的信号通过PLC自带的PID指令运算得到一个结果,然后对这个...
如何用PLC实现温度控制,我要实现的温度是30~200摄氏度,还有一个是-15~15摄氏度 看你问这个问题应该是对PLC的模拟量控制应该还不了解。建议你学习下模拟量的知识!设计思路是这样的,把你采集的信号通过PLC自带的PID指令运算得到一个结果,然后对这个结果进行处理。(如果你是控制加热器或者电机水泵来调抄节温度,可以直接用刚刚的结果配合脉宽调节指令控制加热器发热成都,或者电机的转速。如果你还有别的加热或者降温的设备需要特殊电压或者电流输出zd的,你要通过运算的结果对应到D/A模块的输出)外部电路选择,如果你是直接用脉宽指令对应Y端输出,要选择晶体管型的PLC。A/D模块最少需要2路输入,如果要特殊电压或者电流输出的还要一个最少两路的D/A模块。你可以把你的控制过程和控制要求,和硬件设备发出来,帮你参考下。
PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图,控制温度30-60℃,可用触摸屏设置温度 D0为从温度模块中读取到的当前温度值,D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后,温度会在30-60度之间工作。如图所示:一、控制要求将被控系统的温度控制在某一范围之间,当温度低于下限或高于上限时,应能自动进行调整,如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。则采用声光报警,来提醒操作人员注意,排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序,设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。当被控系统的温度在要求范围内,则绿灯亮,表示系统运行正常;当被控系统的温度超过上限或低于下限时,经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围,则红灯或黄灯亮,并伴有声音报警,表示温度超过上限或低于下限。该系统充分利用电气智能平台现有设备,引入PLC和变频器于系统中,将硬件模拟和软件仿真有机结合,有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述,详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。扩展资料:转换原理: 1、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统,一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码,即把数字码转换成与之对应的电平,形成阶梯状信号,然后进行低通滤波。根据信号与系统的理论,数字阶梯状...
PLC温度控制梯形图 用户需要使用PID控制即可。如果要做到精度较高的温度控制,最好还是使用PLC的PID控制来实现,系统需要增加一个温度变送器,接收来自Pt100热敏电阻传感器的温度信号,将其...
PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图,溶液温度80~90℃,PID控制 自己动手试试吧!温度控制的工艺有很多种,别人没有比你更了解实际工艺情况的。给几点建议:第一步你应该分析控制对象是什么:调节阀?电磁阀?电机?实现手动控制:如手动设定开口度的大小来调节温度。第二步就是引入PID调节了,一个简单的比例调节应该就能达到你的要求。将设定值和实际值的偏差*K放到你的控制元件的输出上,仔细调试出一个合适的K值。如果你掌握了这个,你可以继续引入积分调节,但微分我看就算了,它可能导致你的系统更加不稳定。最后设置合适的调节死区,比如目标温度为89度,正负2度内就不用再调节了。祝你好运!
PLC温度控制梯形图 用户需要使用PID控制即可2113。如果要做到精度较高的温5261度控制,最好还是4102使用PLC的PID控制来实现,1653系统需要增加一个温度变送器,接收来自Pt100热敏电阻传感器的温度信号,将其转换为0-10v电压信号或者4-20mA电流信号,输出给FX2N-5A模块的模拟量输入通道,以便PLC采集到温度信号。在PID控制中,设好设定值,并采集到实际温度值,系统将这两个值进行比较,如相等或误差很小,则暂不输出,如实际值小于设定值,则系统按照误差值进行计算并输出,若接收模拟量信号,则PID控制的输出可传送至FX2N-5A模块的模拟量输出,若接收开关信号,则需增加固态继电器来控制。扩展资料: PLC在安装和布线中注意事项: 1、PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。2、在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm),与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。3、PLC的输入与输出最好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设,模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。4、交流输出线和直流输出线不要用同一根...
设计一用AB-PLC控制的多路温度控制系统。能不能大致和我讲一下怎么实现。 “采用A/D模块参加据温度的模拟信号;转换成数字信号送PLC处理”,这没明白什么意思?AB的PLC可以增加温度监测模块(RTD)或模拟量输入模块(AF),接入PLC之前加个温度变送器即可。PLC需要编写数据采集、标度变换、PID控制梯形图,上位机用RSview32做组态画面,相应的设置参数在线写入PLC(通讯根据现场实际情况采用DH+,DH485或者以太网通讯均可),触摸屏可以用AB的,组态软件用PANELVIEW之类(更新很快,我们原来用的1400e),现在不知道用什么了,因为AB的触摸屏贵,我们改用其他的了(如Eview,用easybuilder)。
三菱PLC编写温度控制梯形图程序,要求分八段升到一定温度,每段在规定时间内升到指定温度 亲、温度是工业生产对象中主要的被控参数之一,本文以温度监测与控制系统为例,来说明PLC在模拟量信号监测与控制中的应用。该系统具有广泛的应用范围:如大型家禽孵坊、电器生产行业和机械加工的某些工艺流程中… 一、控制要求将被控系统的温度控制在某一范围之间,当温度低于下限或高于上限时,应能自动进行调整,如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态,则采用声光报警,来提醒操作人员注意,排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序,设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。当被控系统的温度在要求范围内,则绿灯亮,表示系统运行正常;当被控系统的温度超过上限或低于下限时,经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围,则红灯或黄灯亮,并伴有声音报警,表示温度超过上限或低于下限。该系统充分利用电气智能平台现有设备,引入PLC和变频器于系统中,将硬件模拟和软件仿真有机结合,有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述,详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。二、控制系统原理及框图该系统共涉及四大部分,包括温度传感器、变送器、PLC温度监控系统和外部温度调节设备。首先,选取监控对象,在其内部(比如孵坊)选取四个采样...
多段控温用PLC好还是用温控仪表好 肯定是温控仪表好了,毕竟是专门控温用的。望采纳。
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