梯形螺纹刀尖宽度怎么算 0.366*牙距就是刀尖宽度。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹。
螺纹车刀的左右刃后角是否相同？为什么？不相同，假如是右旋螺纹，左刃的后角要大一些。假如是左旋螺纹，右刃的后角要大一些。因为螺纹的螺旋升角比较大，切削时，抵消了？
数控成型刀车梯形螺纹的问题
梯形螺纹角度 梯形螺纹有定2113心度，螺纹牙大。所以要使用5261精度高的进给装置。机4102床的丝杠等机床中进给用的1653螺纹，几乎都是梯形螺纹。梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加工两侧的牙侧。为了加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一个车刀加工两边时受力太大，所以要一面一面地加工。要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给量只能在0.05～0.1mm左右。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的角度。读出的刻度=0.05mm*cot15度0.05mm*3.732≈0.2mm会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。梯形螺纹主要用于进给装置，内螺纹基本上用于较软的非铁金属。特别是。
梯形螺纹车刀纵向后角一般为1°～2°。 参考答案：错
数控车床梯形螺纹的车削方法 用G92完全可以。一刀不要吃多，0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。TR40*3 内螺纹。螺纹长50MM 孔镗到37.2MM M3 S500*T0101 M8*G0 X32 Z5*G92 X37.4 Z-53 F3*X37.6*X37.8*X38*X38.2*X38.4*X38.6*X38.8*X39*X39.2*X39.4*X39.6*X39.8*X39.9*X40*X40.1*X40.1*。数控车，不是普车。转速可以打快一点。注，必须要用成型刀。如果是焊接车刀，这种转速根本承受不了。这是实际加工经验。希望对你有帮助。
一把梯形螺纹车刀的左侧后角是8。，右侧后角是0o，这把车刀（）。A、可以加工右旋梯形 参考答案：A
梯形螺纹与矩形螺纹的区别？ 一、性质不同1、：螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。2、梯形螺纹：螺纹的一种，分为米制和英制两种。二、特点不同1、梯形螺纹：内外螺纹以锥面贴紧不易松动。传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。2、矩形螺纹：传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。扩展资料：车削梯形螺纹的方法：1、直进法：对于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺纹车刀，即每把刀具沿X向进给，直至齿底。采用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个刃口均与切削有关，切削时产生硬屑，切削力和切削热增大，刀头磨损严重。这种方法容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此不合适大螺距螺纹的加工。2、斜进法：螺纹车刀沿齿形一侧的平行方向斜入刀具，直到齿底。用这种方法加工梯形螺纹时，车刀总是只有一个侧刃参与切削，使排屑更平滑，改善了刀尖的热和力状况，不易产生“穿刀”现象。3、左右切削法：用梯形螺纹车刀转动梯形螺纹的两侧，每侧留有0.1-0.2 mm的精加工余量，转动螺纹的小直径尺寸。螺纹车刀将左右齿的方向区分开来，交叉进入车刀，直到齿底。这种方法与斜刃切削方法相似，因为。
普车做，梯形螺纹，外径100xT8螺距，进给深度是多少？牙行角度30，牙顶宽多少？牙低宽多少？，给 一、梯形螺纹加工的工艺分析 1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右。
梯形螺纹车削都有哪些加工要求？ 梯形螺纹车削e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333366303131方法：车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0、1~0、2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。梯形螺纹车削车刀的选择：车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹。
