数控机床由哪几个组成部分？各部分的基本功能是什么？ 数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床。
数控机床轴数 能做直线移动或者旋转动2113作的算一个轴，轴间可以插5261补的，叫联动。4102两个轴间插补，叫两轴联动，三1653个轴可同时插补叫三轴联动，依此类推。所谓12个轴的组合机床，是说机床总共有12个轴，可以依次动作，并非联动。5轴联动，从理论上说即可完成任何动作，所以5轴联动是最高级的机床才具备的功能。
数控机床的轴数是如何规定的？
数控车床一般操作流程 1.书写或编程：加2113工前应首先编制工件的加工程序，如5261果工件的加工程4102序较长且比较复杂，最好不在机床上1653编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，。
数控机床最大控制轴数与联动轴数有什么不同？ 可控制的轴数代表这个机床所能接的最大硬件数量，他可以同时或非同时控制轴运动，但这些轴之间没有插补运算，只能通过时间来控制，这种叫同动，可以十几个轴，而联动代表几个轴之间有插补运算，可以走出复杂的轮廓曲线，例如五轴联动就可以加工出螺旋桨叶片，但各国对中国都有销售限制五轴联动的，所以通常都是3轴的或4轴的联动，在加1到2轴辅助同动
数控车床按数控系统控制轴数有什么分类？ (1)两轴控制的数控车床机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标控制。(2)四轴控制的数控车床可实现四轴控制。机床上有两个独立的回转刀架，(a)平行交错双刀架(b)垂直交错双。
什么是数控机床的坐标轴数和联动轴数 控制系统可以控2113制的坐标轴包括平动轴和5261回转轴。基本4102平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴1653是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。
机床控制轴数是什么意思 轴是机床加工的可变换的纬度：又分为直线轴和旋转轴直线就是我们经常说的X/Y/Z轴旋转轴就是我们说的那个五轴的那两个旋转轴一般又分为多轴联动（响应快，精度高，可以加工高难度的工件）五轴联动就是完全的五轴同步七轴五联动跟五轴联功能没有太大区别所以我们见到德国的11轴联动感觉非常佩服，原因就是11个轴同步的，这是最考验控制系统的！
简述数控机床的可控制轴数与联动轴数 可控轴数2113是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。5261数控机床4102可控轴数和数控装置的1653运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动，三轴联动、四轴联动、五轴联动等。
数控机床的联动轴数一般是什么控制轴数？ 自然是数控系统决定轴数和联动数。联动数越多，对数控系统的要求越高，但是如果不要求联动，光增加轴数则…
