循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是哪里，为什么？ 在循环流化床锅炉使用过程中，循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是尾部，原因如下：1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题：主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。2、管束设计结构的影响：据相关数据显示，错列管束第二排的磨损量比第一排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束第一排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。3、烟气流速高：根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。
循环流化床锅炉是起什么作用的？名字听上去好复杂啊. 流化床(fluidized bed)是一种工业技术，它把一堆固体颗粒用空气等流体介 质悬浮起来，使这堆固体具有流体的一些特性。这样，就提供了理想的传热传质和 化学反应条件。这是。
循环流化床锅炉是起什么作用的 应用循环流化床燃烧技术的锅炉就叫循环流化床锅炉。流化床燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。当气流流过一个固体颗粒的床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层的重力时（即达到临界流化速度umf），固体床本身会变得像流体一样，原来高低不平的界面会自动地流出一个水平面来。换句话说，固体床料已经被流态化了。流化床燃烧即利用了这一现象。流化床燃烧的床料包括化石燃料、废物和各种生物质燃料。如果把气流流速进一步加大，气体会在已经流化的床料中形成气泡，从已流化的固体颗粒中上升，到流化的固体颗粒的界面时，气泡会穿过界面而破裂，就像水在沸腾时汽泡穿过水面而破裂一样。因此这样的流化床又称为“沸腾床”、“鼓泡床”。继续加大气流流速，当超过终端速度ut，颗粒就会被气流带走，但如将被带走的颗粒通过分离器加以捕集并使之重新返回床中，就能连续不断地操作，成为循环流化床。流化床燃烧技术已经广泛应用于国民经济的许多方面。循环流化床在电站锅炉领域的应用与发展 循环流化床燃烧是介乎鼓泡床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，它具有这两种燃烧方式效率高，低污染的优点，克服了鼓泡床锅炉难大型化和煤粉炉。
循环流化床锅炉改成烧生物质燃料的锅炉如何实施？ 您的意思也就是说从燃煤改造成烧生物质成型燃料的锅炉（简称：煤改生物质），改造的主要分为以下几大步骤：一：改造前先备案，写申请递方案。更改锅炉铭牌。二：锅炉主要有如下几大步骤改造：(1)密相区改造（2）分离返料系统改造（3）增设吹灰系统（4）增加水冷屏（5）上料系统改造（6）二次风系统改造（7）除尘系统改造三：试烧四：做环评验收！
生物质流化床锅炉用什么吹灰器最好 在气流以不同速度通过固体颗粒床层时，固体颗粒床层会呈现不同的流动状态。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，且不断形成和解体。在这种流体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均气速。这种气固运动方式中，存在较大的气固两相速度差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段），气固物料分离装置和固体物料回送装置组成。循环流化床的特点可归纳如下：不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间；有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动；颗粒与气体之间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关；运行流化速度为鼓泡床的2~3倍；床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化；颗粒横向混合良好；强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合，使得整个 升段内温度分布均匀；。
75吨循环流化床锅炉返料不正常 首先肯定的是锅炉返料不足。造成的原因有以下几点：1，一、二次风配比一次风比大，必然导致高的密相床燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床，带走燃烧释放热量，以维持密相床温度，如循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去。2，煤的粒径燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细粒多，密相床燃烧份额小，有足够细煤粒吹入悬浮段进行传热，同时旋风分离器才能分离出足够的灰量，用来控制床温。3，分离器它必须具有足够高的效率，分离出足够的灰量，提供足够的循环物料。4，回料风量回料风量不足，不能将足够的返灰返送回炉膛。5，立管或料腿有耐火砖脱落，堵住了回料系统，使返灰不能回送入炉膛。6，煤质太差，燃烧后不能提供足够热量。（未经证实？7，煤中的灰分含量太低，含碳量太高，燃烧后每有足够的灰量，进行传热或作为返灰来控制床温。（未经证实？8，回料阀的问题。
