排烟热损失与哪些因素有关 化学未完全燃烧热损2113失的大小，与燃料特性、5261炉膛过量空气系数、炉膛结构及运4102行工况等有关。一般在燃用1653挥发分较高的燃料时，由于很快挥发出大量可燃气体，这时，如果混合条件不好，可燃气体不能及时得到氧气，就容易出不完全燃烧。这就是挥发分高的煤及燃料油本来是好烧的，但化学未完全燃烧热损失却比较大的原因所在。炉膛容积较小时，烟气在炉内停留时间知短，可燃气体来不及燃尽，就离开了炉膛，从而使q3增大。运行中过量空气系数a小，可燃气体得不到充足的氧气而无法燃尽；但过量空气系数过大时，又会使炉内温度降低，不利于燃烧反应进行，结果，也会使q3增大。当二次风混合不及时，燃烧后期气流扰动不强烈，都直接影响可燃气体与氧气的混合，从而使q3增大。
降低排烟热损失的主要措施有哪些？ 降低排烟热损失的主要措施有：(1)适当的过量空气系数。(2)减少炉膛漏风。(3)防止受热面结渣、积灰。(4)防止受热面结垢。(5)做好锅炉燃烧调整。(6)保持尽可能低的排烟温度。。
什么叫排烟热损失？影响其损失的主要因素有哪些？ 排烟热损失是指排入大气的废烟气温度高于周围空气温度所造成的能量损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟量和排烟温度。
锅炉热损失有哪些、最大的是什么？ 固体不全燃烧损失最大。热损失包括：排烟损失；气体不完全燃烧热损失；固体不完全燃烧热损失；散热损失；灰渣物理热损失。锅炉的热损失主要有以下几项：排烟热损失工业锅炉的排烟温度较高，在200～300度，这么高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高，排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15～20度，则排烟热损失可减少1%左右。为了降低排烟热损失，常常采用增加尾部受热面的办法，如增加省煤器和空气预热器等，但不能过多地降低排烟温度，否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外，在锅炉运行时，可以通过经常清灰、控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。2.不完全燃烧在烟气中含有一部分可燃气体在炉内没有达到完全燃烧而随烟气排放出去，这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合，促进完全燃烧。3.固体不全燃烧在固体燃e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333365666266料的燃烧过程中，常有一。
影响锅炉排烟热损失q2的主要因素有哪些 1、操作技术2、煤质因素3、设备缺陷4、设计不完善
锅炉排烟热损失与哪些因素有关 锅炉排烟热损失与以下因素有关（1)过量空气系数的大小。(2)锅炉燃烧的好坏及燃料的配比。(3)受热面外结垢结揸情况。(4)受热面内结垢情况。(5)漏风情况。(6)锅炉受热面吹灰情况。
