錾削原理与錾子热处理 (一）錾削的一般原理錾子能切下金属，必须具备两个基本条件：一是銮子切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的 硬度大；二是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。。
刀具的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角各有何作用 1.前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。2.后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。3.主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。2）影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。4.副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、。
錾削操作方法是什么？ 因此，錾到尽头10毫米左右时，必须 掉头錾去其余部分。錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。并控制 好后角的大小和锤击力的均匀。锤击数次后，将錾子退出 一下，观察。
