华中系统用恒线速度车削20外圆的端面怎样用恒线速度编程？ 程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。5、规定大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。围绕X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示，6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：X=-X′，+Y=-Y′，+Z=-Z′A=-A′，+B=-B′，+C=-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循。
谁能详细解释下恒线速编程的方法以及编程实例 跟fanuc一样的，只是前面必2113须加g99凯恩帝数5261控车床恒线速4102度编程格式1653O0001G99G50 S1500(用G50限制主轴的最高转速为150。G96 S 切削速度 恒线速度所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时，主轴的转速越高；G97 S主轴转速 每分钟转数（主轴）在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定).中挡以上的数控车床一般都有这个功能.使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
矢量变频器怎么设定它的转矩来控制恒张力收卷。 恒转矩控制模式2113下的H1.24转矩补偿变频器工作原理是先通5261过进行整流，然后再4102进行逆变，逆变之后得到自己所要1653的频率电压。计算公式：张力（F）×卷径（D/2）=转矩（T）当由AI模拟量给定一个转矩量后，电位器给定的转矩就恒定不变了，由上面公式，随着卷径变大，张力会变小，当变频器能够做卷径计算，随着计算卷径变大，变频器内部会自动增大转矩给定，那么此时收卷材料张力就会保持不变。这里AI给定的转矩量（T）不变，由变频器内部增大转矩（T）给定量。生产过程中，收卷卷径越来越大，给定的转矩也要相应变大，必须设置H1.24为某一参数值，H1.24为转矩控制下的卷径张力系数，修正后转矩给定量=修正前转矩给定量×(1+H1.24×(当前卷径H0.11/空卷卷径-1))，相当于此公式：张力（F）×卷径（D/）=（1+K）转矩（T），对转矩（T）进行了修正。补偿随着卷径增大而增大的扭矩。卷径计算在本方案中也起决定作用，必须正确计算卷径，才能正确补偿转矩量。扩展资料：矢量变频器的原理：矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通。
凯恩帝数控车恒线速度的编程方法 在恒线速控制指令中指定最高转速G50 s~值 系统为什么不默认 G99、 G98 指令都用过了 求解答 谢谢 凯恩帝数控车恒线速度的编程方法 在恒线速控制指令中指定最高转速G50 s~值 系统为什么不默认 G99、G98 指令都用过了 求解答 谢谢 未解决问题 等待您来回答 奇虎360旗下最大。
法兰克数控车床用G96恒线速车端面，为啥车到中间时转速就达到程序里编的最大了呢 为了弄清楚这个问题，首先要弄清楚什么是角速度，什么是线速度。一、角速度转动的物体的转动快慢程度就是角速度，比如风扇、车轮、普通机床主轴的转动，经常用角速度。角速度的单位一般是：转/分钟。也就是每分钟转多少转。二、线速度移动物体的移动快慢程度就是线速度，比如：汽车、飞机等的移动速度，在数控车床领域线速度指的是工件上的某个点沿圆周弧线的移动速度。单位是米/分钟。在数控车床上，角速度与线速度的换算公式是：线速度=角速度×圆周长/1000而圆周长等于3.14×回转直径，刀具从外圆向中心移动的过程中，回转直径越来越小。由于用了恒线速度控制，为了保持等式坐标的线速度不变，必然要增大角速度，当刀具移动到中心的时候，回转直径为0，此时需要无穷大的角速度才可以保持线速度不变，所以角速度肯定会非常大了。
“薄膜分切机放卷至卷取的张力控制”是什么呢？ 1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的。
恒线速度控制用什么传感器？ 车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是(G96)，即控制切削进行的速度参数。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如G50s1500就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速度控制）。格式：G96SXXXX 说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。例：G96S250：表示设定的线速度控制在250m/min。用G96就要用G50。
在数控车床中，用G96恒线速时，进给率怎样编写？ G96 S150；（恒线速开始，指定切削速度为150 米/分）G50 S3000（最高转速限定）
