数控车床车削螺纹能用G98每分钟进给吗？如果能，那么和G99每分钟进给计算上有什么不同？ 车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车螺纹下刀点与上一刀重合。如果每分进给编码器是不工作的。也就是编码器的检测信号没有反馈给机床的控制系统
用直进法车螺纹时，螺纹车刀的三面都参与车削，请问这三面指的是哪三面？ 三面参与车削指的是车梯形螺纹时的情况，由于梯形螺纹的底径是平底，两侧是各15°的斜角，形成了三面切削的情形。不过，一般在车削梯形螺纹时，都要尽量避免三面同时切削。那样会使车刀承受很大的切削力，很容易打刀的。一般是先用切槽刀切出直槽，然后再用梯形车刀车出两侧的角度来。这样可以减小切削力，也可以提高梯形螺纹的粗糙度。
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
用数控车床车螺纹外圆一般要车到多少，然后挑牙最后一刀要车到多少，什么计算。求举例。 1.外援车到9.805（10-0.13P）2.最终x车到8.05（10-0.65PX2）P为螺距 在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能。
