赛迪参与的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点 2．3飞剪全线设有5台飞剪，1#飞剪具有切头尾功能；2#、3#飞剪具有切头尾和碎断功能；4#飞剪为倍尺飞剪，除切倍尺外，还具有切头尾功能；5#飞剪为组合式飞剪，除切头尾外，。
新型带负荷调整(AUL)的RSB机架 这种机架是与ISCS(集中定径控制系统)一起开发的，它可以最大限度地缩短废料头，精确补偿入口尺寸，实时监控轧制力，从而使运行水平更上一层楼。由于AUL机架与RSB机架一样，。
轧管机的原理！ 轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。L 冷轧管机.G型的冷轧管机为两辊轧机。LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。
什么叫MFT8 感谢我吧，你要的厂区在下面自己找~马钢简介马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品。
线棒材轧制中活套基本原理及应用 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：中国学术期刊网线棒材轧制中活套的基本原理及应用摘要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用。本文简要说明了活套的基本原理，简要分析了在轧制过程中活套的常见故障以及正常工作维护应注意的问题。对减少事故、提高产品质量很有帮助。关键e68a84e8a2ade79fa5e9819331333433626564词：活套基本原理活套测量事故分析1前言连轧在线材、棒材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、保证成品尺寸，活套所起的作用越来越高。在线棒材轧制过程中，其生产流程是根据各机架金属秒流量相等的全连轧理论进行的，即轧件同时在n架轧机中连续轧制且需满足以下原则：a1v1=a2v2=…=an-1vn-1=anvn=c（常数）由上式可得：rn=vn/vn-1=an-1/an式中：an为第n架轧机出口物料的截面积；vn为第n架轧机出口物料的线速度；c为金属秒流量，常数；rn为第n道次延伸系数。由于轧件断面面积受孔型磨损、轧件温度、摩擦系数等因素影响，在生产中轧件断面面积在不断变化，如果各机架速度一经确定便保持不变，往往会因连轧关系发生变化而引起堆拉钢。因而在高线生产中引入微张力控制和活套控制功能，以确保连轧关系保持。
钢铁生产总是希望以成熟的新技术、新工艺，改进生产，降低运营成本，保证产品质量，提高竞争能力。本文介绍近期轧钢生产所采用的新技术，其中有些是国外新技术，有些是投入。
轧钢是什么原因经常造成堆钢 线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法如下：1轧件头部堆钢1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑；2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；3）轧槽或导槽有异物；4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出；5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。解决办法：1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。3）轧制过程，及时清理氧化铁皮；4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。2轧件中部和尾部堆钢1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处堆尾；4）机架电机突然升速或降速引起堆钢；5）轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。解决方法：1)换辊、槽后，准确设定槽底，正确测算辊径和速度，。
唐山钢铁设计研究院如何？
棒材生产线中倍尺剪切什么意思？
机架间都会用什么来调节张力？ 采用微张力控制，机架间存在张力。针对上述四个主要问题，我们的解决办法如下：一、料型尺寸的控制。可以通过对岗位调整工的培训，提高其操作水平，工作中做到勤检查，勤。
