真空灭弧室的生产工艺 排气台工艺 是指将真空灭弧室的零件通过钎焊及氩弧焊等工艺制成为待排气的整管,再连接到排气台进行抽真空及烘烤除气,最后进行冷夹封口的过程。此工艺,过程复杂、路线长,一般有9道工序。因而效率低且对真空灭弧室零件的污染环节多。而且,按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度低(450℃左右),因而除气不彻底。一次封排工艺是指将真空灭弧室各零件先钎焊成几个部件,再将几个部件组装成真空灭弧室整件,然后再在真空炉中完成排气、烘烤去气及钎焊封口的过程。此工艺,过程较简单,一般有7道工序,因而效率较高且人为污染也较少。此外,按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度高(800℃~900℃),因而排气彻底。完全一次封排工艺是指将真空灭弧室所有零件直接组装成整件,然后在真空炉中一次完成排气、烘烤、钎焊封口的过程。此工艺,过程最简单,一般仅有5道工序,人为环节最少,过程质量最稳定,但对封排设备的要求很高。
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国内哪几家真空钎焊炉做的最好,做真空灭弧室需要950℃时真空度能达到负5次方帕的等级我们现在用的一台炉子,是机械泵-罗茨泵-扩散泵,炉体不大,但只能达到-4次方帕 是你的扩散泵太小了,我们厂前几天刚卖了一套是负6的,ZJ-600的罗茨泵+2X70A的旋片泵+TK-500的扩散泵就可以了