膨体纱和固体纱在外观上的差别，怎么区分出来？ 膨体纱和固体纱在外观上的差2113别5261，膨体纱比固体纱大。具体差别：1、膨体纱4102染色后或加热后会出现锯齿状，纱1653线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。2、膨体纱中含有收缩性腈纶，在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。3、固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。膨体纱：固体纱扩展资料膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。参考资料来源：-膨体纱
膨体和硅胶哪个隆鼻效果更好？ 还是先来看看两者之间的2113特性比较吧。5261一、组织相容性硅胶假体由有机4102硅分子组成，这种材料对1653我们人类的组织细胞有一定的刺激性，尤其是鼻背皮肤较薄者，植入后可表现为皮肤和皮下组织变薄或皮下毛细血管扩张充血，出现鼻背皮肤发亮、发红，鼻尖处变尖等反应，另外，由于自体组织的排异反应，在假体周围会形成一薄层的纤维包囊，严重者还可能出现包膜挛缩；而膨体的组织相容性较好，由于膨体材料具有极微细的孔隙，血管和神经可以逐渐长入膨体内部，因而膨体植入后没有包膜形成。二、术中的塑形性硅胶假体本身有鼻部的基本形态，可以在其基础上任意雕刻，可预制成带有鼻尖、鼻翼、鼻小柱等各种形状和型号的鼻假体，弹性和立体感比较好，但手感稍差；膨体材料虽然有一定的柔韧性，但是弹性和立体感比较差，不宜雕刻塑形，用以支撑鼻小柱、鼻尖效果欠佳，不过由于膨体材料较软，置入后与自体组织密切贴合，因此术后外形和手感都更自然逼真。三、术后假体移位由于硅胶与人体组织无法紧密结合，再加上有些医生的技术不精，剥离的假体植入腔隙大小不合适，层次不准确，硅胶隆鼻术后很容易出现假体左右晃动和假体移位的现象；膨体因为与假体紧密结合为一个。
膨体腈纶与非膨体腈纶在毛衣缩水率上有何不同？ 请参阅：腈纶绒线<；br/>；【记录编号】044682<；br/>；【记录类型】文摘<；br/>；【限制使用】国内<；br/>；【项目年度编号】89219546<；br/>；【成果名称】腈纶。
什么是涤纶膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。目前，在国际市场上流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。在棉纺设备上纺制的膨体纱主要有如下品种：羊毛和腈纶混纺；兔毛、羊毛和腈纶混纺；腈纶和粘胶混纺；腈纶和棉混纺；纯腈纶纺等。纺纱支数40Nm~60Nm。而涤纶膨体纱说明是膨体纱是由涤纶和另外一种纱线所纺的。
腈纶膨体纱有什么特点？ 腈纶面料的性能很像羊毛，但弹性要比羊毛的好得多，在伸长20%的情况下，回弹率还可以保持在65%左右。
全涤纶布中的“80%环锭纺，20%膨体纱”是什么意思？？
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膨体纱的原料预处理工序 毛球→剪切机→风机→小混料仓→一定长度的羊毛纤维（其他纤维）→棉帘开混棉机→风机→大混料仓→混合原料→打包。梳棉工序的改造主要包括：锡林、盖板针布、刺辊针布和给棉板。针布都要换成适纺化纤的专用针布或两用针布，给棉板要换成适纺中长纤维的双弯曲工作面型的。细纱机的上、下销要改成适纺中长纤维的机件及相应的上、下皮圈，胶辊硬度要达到85度左右膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种：1）、膨体纱 腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。2）变形纱 即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性。
