弓箭的张力法则为什么被自动忽视了？ 弓箭的张力法则被自动忽视了，如今我们关注去怎么搞定目标，怎么学射艺，怎么有存在感有意义，却消了战力…
电钻钻头怎么卸下来 手 电钻 换 钻头 的方法如下： 第一步、断开手电钻的电源，从插座 上拔 出手电钻电源线的插头。第二步、双手戴上手套，一只手握紧手电钻，另一只手捏手电钻葫芦口，用力。
有些钓鱼用的八字环，一头环大，一头环小，请问大师有什么好处？ 小头的和主线相连，大头的和子线相连。八字环小了可以降低绕线的几率。和主线相连的一端基本上绑好以后就不动了，所以弄个小的。另一个大的是方便换子线。
请问有谁知道塑料怎么调整浮纤及油纹 射出成形不良原因与对策 问题点 可能原因 解决对策 充填不足：短射 料管温度过低 模温过低 射速或射压不足 模穴过多 料道和浇口尺寸过小 排气不良 包风 机台容量不足 竖浇。
避孕套怎么选择 ？ hello，大家好我是m战神，就是那个两个星期用了24款套套的那位，距离上一次的评测已经有好一段时间了，其…
塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具？ 一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小。
注塑机产品顶针印怎么解决？求大师讲解？ 1、产品顶凸造成2113的顶针印产品顶凸5261属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶4102出时产品表明被1653顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方。
注塑成型时，易断水口是什么原因，如何解决？ bai可能是水口钩子没做du好、水口钩子不够大、唧嘴有倒zhi扣、唧嘴没有省dao光、看看延长冷却时版间有没有办权法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。
我的小制作作文范文600字（通用11篇） 在学习、工作或生活中，许多人都有过写 作文 的经历，对作文都不陌生吧，写作文可以锻炼我们的独处习惯，让自己的心静下来，思考自己。
