为什么循环流化床锅炉二次风提高排烟温度下降？ 循环流化床锅炉二次风的作用：1、补充燃烧室燃料氧化反应时所需要的氧气，提供助燃。2、提供分级燃烧，控制NOX的生成。3、改变炉内温度场的分布，控制不同区域的温度偏差。4、提供足够的、刚性较强的燃用风控制燃料的燃尽程度。煤的后燃会导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响受热面的安全。而通过提高二次风风压，增加入炉二次风的刚度，可以以消除锅炉存在的中心贫氧区，减少后燃的份额，从而使得烟气温度下降，减少尾部受热面吸热量，保证受热面的安全。
循环流化床锅炉运行调整应注意哪些问题？例如：炉膛压力升高了怎么办？ 1、煤质突变，2、负荷波动，3、风量、风压波动，4、返料风压波动，5、料层不稳，6、主汽温度突变，7、炉膛差压波动，以上是平时操作会经常遇到的，
循环流化床锅炉床压过低的危害是什么？ 长期低负荷的危害：影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加。床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷运行，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。影响经济效益。要想低负荷运行料层厚度必然会偏低，料层会有穿透现象，这样就会使得床温偏差变大；此时一次风量应该是保持在最低流化风量，有流化不良的风险，一旦流化不良产生，那么就可能会产生结焦现象，离停炉也就不远了，。
循环流化床锅炉汽包压力与过热器压力的偏差是由什么原因引起的
影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要因素有。 具体如下：(1)燃料特性的影响。运行经验认为，受热面的磨损与燃料特性有关，对于受热面磨损大致可把燃料分为无磨损、低磨损、中等磨损、高磨损、严重磨损等五类。(2)床料。
循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是哪里，为什么？ 在循环流化床锅炉使用过程中，循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是尾部，原因如下：1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题：主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。2、管束设计结构的影响：据相关数据显示，错列管束第二排的磨损量比第一排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束第一排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。3、烟气流速高：根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。
循环流化床锅炉汽包压力与过热器压力的偏差是由什么原因引起的 汽包与过热器的压力偏差是由蒸汽流动时的阻力所造成的，流速越快，阻力越大，压力偏差就越大。
