新型双盘压力机的工作原理 双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦。
哪位热心网友有湖北省自考建筑工程专业《建筑设备》的历年真题吗？湖北省…… 《机械基础及建筑机械》基础部分自测题及答案 机械基础及建筑机械》基础部分自测题及答案 及建筑机械一、名词解释 1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。6.标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。8.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。9.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。10.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。11.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs 表示。12.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。13.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。14.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。15.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l 为原标距长度，l1 为断裂后标距长度。16.断面收缩率：Ψ=(A－A1)/A×100％，A为试件原面积，A1 为试件断口处面积。17.强度：。
数控机床加工特点具体有哪些？ 控机床有如下特点：21131、对加工对象的适应5261性强，适应模具等产品单4102件生产的特点，为模具的制造提供了合1653适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。扩展资料：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力。
脱粒机的原理有哪几种？ 【概述】：小麦割下2113以后还有待5261于\"粒\"，这是将谷物除壳、去秆的过程。做这4102件事的老方法是用一个叫1653做\"连枷\"的使谷物与壳分离的器械连续地拍打麦子。接着是\"扬\"谷，必需将谷物往空中抛出，以便让风吹掉轻的、不想要的那部分谷子以及\"谷壳\"，只留下落在后面的谷粒。这是艰苦的、劳累至极的工作，而且花费的时间又很长。4000平方米的小麦用手脱粒要花大约5天时间。苏格兰发明家詹姆士·梅克尔和他的儿子安德鲁，改变了这种情况。经过长期的努力，詹姆士终于在18世纪后期研制成了一种机器，它装有一个在滚筒上转动的木构架。木构架上安装着狭条皮带，当它转动时，就形成了一股气流，借此吹走小麦上的外壳。安德鲁还给机器加上了一个松开麦壳的拍动装置。梅克尔脱粒机可以用容易找到的任何动力源来驱动。他们选择了用马来驱动第一部机器，但是不久就制造出了以水和蒸汽为动力的新型机器。脱粒机在美国非常成功，那里劳动力短缺，农业规模又很大。脱粒机在英国并不受欢迎。手工打谷为农业工人提供了冬季就业的机会。脱粒机威胁着许多农业工人，使他们失去工作。【机械结构】：1.传动路线、无级变速器为使刀盘、六只喂入滚筒运转正常，该机对传动路线及三角。
哪些因素影响机床加工精度 机床加工精度受以下因素影响2113：1、机床误5261差机床误差是指机床的制造误差、安装误4102差和磨损。主要包括机床导轨导向1653误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。8。
联轴器的用途应用
