蜗杆顶宽，底宽，深度怎么计算？ 不同 的蜗杆齿顶2113宽度等尺寸有不同5261的标准。常用的测量方法以法向尺寸为主。4102其实计算也1653很简单，就是以蜗杆节圆上的节距为计算基准，理论上在节圆上的轴向厚度为πm/2。换算成法向厚度就是cosβ x πm/2（cosβ为蜗杆螺旋升角的余弦）。有了这个尺寸，顶宽、底宽就很容易计算了。先要知道齿高。齿的高度一般是模数乘以2.2；节圆到外圆的高度为一个模数的值(例如模数5的蜗杆，这个值就是5mm），节圆到齿底的深度为1.2乘以模数。我国常用的蜗杆的压力角为20°，法向齿顶宽=节圆上法向齿厚—tg20°x2m；法向齿底宽=节圆上法向齿厚—tg20°x1.2m。要注意的是以上是名义尺寸，也就是说是理论上的尺寸，在实际测量时还要根据设计要求减去一定的侧隙。
我是搞工程的，怎么根据地勘报告，计算出旋挖桩的桩深
齿轮：齿轮的模数计算公式？ 公式：模数m=分度圆直2113径d/齿数z=齿距p/圆周率π根据你的题目5261，我们还需要知道的数值有4102：分度圆直径数值和齿1653距数值。简单来说，可以量一量齿轮外径，数一数这个齿轮一共多少齿。用这个齿轮的外径÷（这个齿轮的齿数＋2）=模数。模数（m）是机械行业中经常出现的（尤其是齿轮类）一个基本参数。它是齿轮的齿距除以圆周率π所得到的商称为模数。模数的代号为m，单位为mm.模数是齿轮几何尺寸计算的最基本的一个参数。一般模数的大小反映了齿距的大小，也就 反映了轮齿的大小。模数越大，轮齿越大，齿轮所能承受的载荷就大：反之模数越小，轮齿越小，齿轮所能承受的载荷就越小。扩展资料齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30参考资料：齿轮模数
内啮合齿轮模数计算公式 模数m=分度圆直径d/齿数z=齿距p/圆周率π从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值7a686964616fe59b9ee7ad9431333431366432，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。相关计算：模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。随着工业发展水平不断提高，定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数，使其意义被弱化。如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计。
滚齿公法线进刀计算中乘的1.46怎么计算 加工深度是：模数*2.25比如m=10的刀，加工深度为22.5mm，第一刀进20mm，齿轮成型后，测量公法线，看看和成品的公法线还差多少，比如跑完第一刀的公法线为475mm，成品公法线为473.7mm，差值为1.3mm，也就是130丝，用差值*1.5，也就是用130*1.5=195丝，这个就是到达成品所进刀的距离，你给别人留20丝，也就是你进170丝就行了，剩下的量快速再跑一刀我也初学，一知半解，希望可以帮助你
螺纹深度怎么计算？
齿轮全齿深该怎么算呢？ 齿轮全齿高H=22.5m，即全齿高为2.25倍的模数。
滚齿机公法线进刀深度计算问题？为什么乘以1.5？ 这是公式计算推导得来的。如果乘1.4619，会更精确。例如，2×1.4619=2.92。试试看。
