铍在铝中的偏析及烧损？ 铍在铝中的偏析及烧损铍铝合金早在1961年国外就有研究，而我国铍铝合金的研发起步晚，由于铍有毒铍铝合成比较困难，主要以进口铍铝Be5Al合金母材，加以稀释合成含铍量低的铍铝合金，但铍的细化自己不能掌控，而切温度和时间控制不好会出现偏析。沧州中山高温合金科技开发有限公司目前采用真空熔炼技术，在氩气的保护下.使用陶瓷坩埚生产的铍铝合金，放大后铍金相.晶粒均匀.细化好，解决了铍铝合金铍在铝中的偏析现象，而且对外研发了Be38Al合金，Be45Al及Be62Al不同成分的多元素铍合金材料及铍铝精密铸件。http：//zhongshankeji.51.com铍熔点为1280℃，铝660℃，当铝超过熔点后熔炼的时间越长氧化铝生成越多。在铝的作用下当铍的温度达到1280℃以上，在一定情况下时间越长铍的颗粒细化越小越均匀。当铍铝混合后在焦炭炉或中频炉非真空状态下进行熔炼时，由于温度过高，反应速率越快越长造成铍的损失越多。如含铍量3%（2％～4％）与真空下生产的含铍量3%（2.8％～3.2％）的区别，如果合成熔炼时间过短就会使铍的细化颗粒大小区别过大。当取样采到的大颗粒时进行分析就会得到铍含量过高的测量结果，而取到小颗粒过多进行分析就会得到铍含量低的测量结果。这就是铍铝的。
关于钛元素的一些资料？？？ 钛titanium一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，原子量47.88，属周期系ⅣB族。发现1791年英国化学家兼矿物学家W.格雷哥尔首先在钛铁矿中发现钛的氧化物。。
什么是工业炉窖 工业窑炉的创2113造和发展对人类进步起着十分重要5261的作用。中4102国在商代出现了较为完善的炼铜窑炉1653，窑炉温达到1200℃，窑炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜窑炉的基础上进一步掌握了提高窑炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天窑炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式窑炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平窑炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻窑炉、电弧窑炉和有芯感应窑炉。二十世纪50年代，无芯感应窑炉得到迅速发展。后来又出现了电子束窑炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。用于锻造加热的窑炉子最早是手锻窑炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种窑炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭窑炉膛的室式窑炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在窑炉膛里加热。为便于加热大型工件，又出现了适于加热。
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半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99.999999999% 的？ 有答案给出了SiCl4的路线，感觉这个路线只是一个公开的框架原理而已，并没有答到关键的点子上。比如这个…
求粉末冶金技术？？ 求粉末冶金技术？概述：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。。
钢是怎样炼成的 炼钢：2113实质上是将铁水（生铁）加温并添加不5261同的元素，通过4102吹氧等手段1653，使铁的含碳量降低到0.2-1.7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150-1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。扩展资料铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢。
炼钢厂从原料到成品经历了什么步骤？
