冲压件的质量是从哪些方面去控制？ 你的问题太大了，如新产品引入，量产品控制；每个议题多可以写一篇很长的文件；只说一个量产品管理，首检检验合格，5pcs；要特别注意：冲压的料卷的前面一段都有划伤变形；首件检验。
如何解决冲压模具中回弹的问题？ 解决方案（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时。
谁有冲压工艺质量控制规范（中华人民共和国机械行业标准JB/T 8930-1999）？ 本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准。
颗粒饲料生产过程中的质量要怎么控制？ 首先，应保证用于制粒的粉状配合料符合要求。制粒时，操作人员应在制粒机出料口处和成品冷却器出口检查成品的质量。在制粒机入口检查调质温度，在颗粒机出料口检查制粒后热。
关于 冲压生产的流程 求一篇报告 汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，。
五金冲压件的
冲压件质量问题成因及有哪些？ 影响冲压过程质量的因素，要控制过程质量，就必须对影响过程质量的因素进行识别与分析，以便弄清楚哪些因素对过程质量产生影响及如何影响。影响冲压过程质量的因素通常包括六个方面，即人，人的技术素质和思想素质机。冲压设备的性能、模具结构及制造精度、维修及保养状态等料选用原材料品种、性能等法冲压工艺的选择、操作规程等量盯测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等。下面将分别分析它们对冲压过程质量的影响。人主要包括人的体力、技能、情感、主观能动性等。人在所有因素中是起决定作用的，是最活跃的过程变量。人的因素中，体力与技能是通常所强调的，因为它和过程变量直接相关。而易被忽略的是主观能动性和情感因素，似乎与过程质量没有什么关系，实际上它们对过程质量的长期稳定与提高有着至关重要的作用，可以说是人的因素中最为本质的东西。机主要包括冲压过程所使用的冲压设备压力机曲柄压力机、水压机、油压机、数控冲床等的性能、模具结构及制造精度、维修及保养状态等。压力机靠导轨导向，机械磨损会使导向精度下降，影响冲件质量。模具是保证冲件形状和尺寸精度的工装，其设计制造水平与冲件质量密切相关。在模具的使过程中，冲件质量也会发生波动。对某一。
