按分离的依据和作用力的不同,非均相混合物的分离方法主要有哪些 蒸馏过程的传质推动力是

为什么说干燥过程既是传热过程又是传质过程，其传热及传质推动力分别是什么 干燥过程中，物料需要吸收热量，是传热过程；物料中的水分由液态转化为气态并扩散至空气中（干燥过程）是传质过程。它们的推动力分别是温度差和浓度差。可以参考化工原理方面的书籍。化工原理 什么是最小理论板数 回流比越大完成同样任务需要的塔板数越少，回流比无限大时，操作线和对角线重合。最小理论板数就是全回流下的塔板数。平衡曲线和操作线距离表示传质动力，传质推动力越大，板数越少。可以用作图画三角计算具体多少，要画出平衡线。什么是 最小回流比 当回流比2113减小至某一数值时，理5261论上为达到指定分离要求所需板4102数趋于无穷大，这是回流比的下限1653，称为最小回流比。对于一个给定的分离任务，其分离要求及进料热状态确定。当回流比R减小，塔顶回流液体及塔釜上升蒸气量减少。同时，操作线快点Q向平衡线方向移动，导致传质推动力降低，理论塔板数随之增加。当回流比继续减小，使两操作线交点落到平衡线上。此时传质推动力为0，完成分离任务需要的理论塔板数无限多，对应的回流比为最小回流比Rmin。扩展资料：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。回流比与分离所需理论板数的关系（见图[理论板数与回流比的关系]）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加。但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢(其极限值是全回流所需要的最少理论板数)，此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔。按分离的依据和作用力的不同，非均相混合物的分离方法主要有哪些 按物理化学原理，工业常用的传质分离操作可分为平衡分离过程和速率分离过程两大类：1、平衡分离过程借助分离媒介（如热能、溶剂和吸附剂），使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。根据两相的状态可分为：①气（汽）液传质过程，如蒸馏、吸收等；②液液传质过程，如萃取；③气（汽）固传质过程，如吸附、色层分离、参数泵分离等；④液固传质过程，如浸取、吸附、离子交换、色层分离、参数泵分离等。平衡时组分在两相中的浓度关系，可以用相平衡比（或分配系数）Ki表示：式中yi和xi分别表示组分i在两相中的浓度。对于x和y相的命名，按习惯把吸收、蒸馏中的气相或汽相称为y相，把萃取中的萃取液作为y相。一般说，相平衡比取决于两相的特性以及物系的温度和压力。i和j两个组分的相平衡比Ki和Kj之比值称为分离因子αij：在某些传质分离过程中，分离因子往往又有专门名称。例如：在蒸馏中称为相对挥发度；在萃取中称为选择性系数。一般将数值大的相平衡比Ki作分子，故αij大于1。只要两组分的相平衡比不相等（即αij≠1），便可采用平衡分离过程加以分离，αij越大就越容易分离。大多数系统的相平衡比和分离。想问一下传递过程中 三传（传质，传热，动量传递）的实际应用 最好讲的详细点，要是满意 会加分的 如果你有这方面的资料 可以传到我的QQ邮箱 493252849@qq.com 并在问题留言 邮件中注明的ID我会把分给你的。当然你也可以直接回答 。

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