T10的钢材热处理后再使用中断裂是什么原因怎么解决
45#钢板热处理后开裂，经销商是否承担热处理费？ 45#钢是一般工具铜材，是初级铜材，售价低廉，是一般造工具常用，热处理后中间开裂常见，你采购时，有要求要承担热处理后遗毛病的，而经销商书面承诺，则可以索赔；否则各安天命。行业上不成文造法，殷实商号；顶多赔你钢材，而其他附加值贵客自理。
钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因 钢在淬火后应及时回火，防止开裂。淬火开裂的原因很多，有过烧时，淬火料容易开裂。淬火时，冷却速度过快，冷却温度过低，冷却剂使用的不当，材料组织晶粒粗大，化学组织不均匀，热加工缺陷，比如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重、材料内应力大。几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。冷却时间过长等，都会导致淬火件的开裂。
热处理过程中工件开裂有哪些原因 1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快，造成奥氏体相变不均匀，在淬火时，一小部分相对另一部分的基体含碳（合金元素）量不同，从而形成一部分为针状马氏体，另一部分为板条状，甚至为索氏体．引起组织与热应力的叠加形成．2淬硬层不均匀，在某部分淬火形成最大切应力位于次表层，引起纵向裂纹．3材料原始组织不合理，没有进行正火就进行中频调质4中频调质回火时的感应圈移动（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分没有很好的回火，5材料的夹杂（S，Mn，硅酸盐，塑性夹杂，非金属夹杂等），有些在轧（锻造）制过程中补轧（锻）成长条状，引起局部应力集中造成裂纹．
热处理过程中工件开裂有哪些原因 1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快，造成奥氏体相变不均匀，在淬火时，一小部分相对另一部分的基体含碳（合金元素）量不同，从而。
45#钢热处理到HRC40°--45°就开裂了！是材料的问题还是热处理的问题啊！在线等 钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。45#钢材本身硬度就较高，在热处理过程中因操作不当和技术问题会有开裂变形的现象。用一句话说：就是没掌握好“火候”。
钢材热处理后，拿去电镀！酸洗后为啥会裂？ 我认为开2113裂虽然是发生在电镀/酸洗后，但是5261原因还是在热处理；因为针4102对未热处理40Cr，你做1653酸洗和电镀肯定是不会出现开裂的，酸洗电镀就不存在这种失效模式。如果要解决的话，建议降低热处理硬度，查看回火工艺是否正确，或者对电镀前零件进行一次喷沙处理等。
热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题 没有经过热处理的钢2113进行线切割是很难开裂的5261，线切割开裂是因为4102切割时出现应力集中1653。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。
钢热处理后出现裂是什么原因呢？ H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？可以进行金相分析，看表面是否有材料是否有脱碳现象，开裂的话一般都是脱碳引起，H13 一般都是做挤压模。
