冷水机如何检漏 很高兴凯德利冷机售后曾工为你解答因为冷水机系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入，影响制冷装置正常运行，而且还造成经济损失，污染环境。所以冷水机系统的密封性通常是衡量制冷装置安装或制造质量的一个重要指标。而大型冷水机系统由于安装或装配过程中焊接点和连接头较多，泄漏是难免的，这就要求调试人员对系统认真检漏，查出并排除各泄漏点。系统检漏是整个调试工作中的主要项目，必须认真负责、细致耐心地进行。其维修检漏的方法有：一、压力检漏冷水机制冷系统压力检漏是检查和寻找泄漏点最有效的方法，冷水机制冷系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、冷水机制冷系统的冷却方式和管段位置有关。对于高压系统，检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍；低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。这样，制冷装置无论在运行或停车时都能防止制冷剂泄漏。对于某些制冷系统，如果预先定有验收或检漏标准，应按规定压力进行检漏。显然，检漏压力不能任意提高，否则将可能损坏设备，造成意外事故。二、真空检漏冷水机组系统经压力检漏合格后，还应将进行真空检漏，因为有些部件可能存在单向泄漏的情况，只有经过真空检漏和压力均符合要求后，。
求助压力真空表校准 压力表基础知识压力的定义：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。正压。
SMT生产工艺流程是什么 SMT基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修。1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。。
设备日常点检的方法及内容是什么 点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行。
冰箱如何加压，检漏？ 加压检漏打开制冷系统更换零部件时，必须对系统进行加压检漏。百对使用HC制冷剂的冷柜进行检漏的安全方法是用肥皂水检漏。检漏前首先对制冷度系统充入0.8~1.0MPa的干燥氮气然后用肥皂水对所有旱点进行检漏。如有漏电，应重新对焊点进行焊接。抽真空制冷剂只能灌注到干净、干燥、无泄漏的系统，如果维修后的制冷系统不能正确的抽真空，则该系统将不会达到所需要的性能。抽真空是去除潮气和不凝性气体的最好方法。对HC制冷剂系统抽真空的时间与R12系统相同，内主要观察抽真空压力表必须达到100Pa以下，且越低越好，抽空时间不小于30分钟。以上维修操作程序必须连续不间容断地进行完毕，中间不允许出现长时间的停顿，更不允许焊口未焊接封口而长时间放置停顿不管。操作时间以不超过45分钟。
不锈钢保温杯的真空层是怎么做的？主要是焊接工艺怎么完成？焊接后怎样保证真空层？
制冷系统检漏的方法有哪些 制冷系统的检漏方法有很多种，作为维修中的检漏，一般可采用以下程序和方法。（1）检漏程序维修中的检漏可分为充注制冷剂前的检漏和充注制冷剂后的检漏两个方面。充注制冷剂前的检漏，是在修理和更换损坏零部件后，对系统的焊接或连接部位的密封情况进行检测；充注制冷剂后的检漏，是在修理完毕并通过抽真空、充注制冷剂后，对系统是否泄漏所进行的严格检测。（2）检漏方法充注制冷剂前的检漏一般使用向系统充入高压氮气，配合使用肥皂水或浸水来判断是否存在泄漏；充注制冷剂后的检漏，一般使用卤素灯及电子检漏仪等高灵敏度的仪器来判断系统是否存在泄漏。
电冰箱打压检漏的技巧，打压检漏是电冰箱维修中必不可少的关键一个步骤，也是不易操作的一个步骤，要想彻底的将冰箱的漏点区分是哪个部位内漏，就要进行分体打压，具体技巧。
如何用万用表测量压缩机的好坏？ 一、压缩机测量方法全封闭压缩机机壳上有运行端（R），启动端（S），公共端（C），RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻，利用上述规律可以予以判别好坏。若所测绕组的电阻值小于正常值，就可判断此绕组短路。对于三相电动机，用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个，如果3次测得的阻值一致，表明绕组良好；如果有2次测得的阻值为无穷大，表明有一组绕组断路；如果3次测试均为无穷大，表明至少有两组绕组断路；如果3次测量中有2次所测阻值明显小于另一次所测，表明有短路。另外，可以检查压缩机碰壳通地，采用万用表的电阻档。一支笔与公用点紧紧靠牢，另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分进行测量。若电阻值很小，就可判断绕组或内部接线碰壳通地。如果确定压缩机损坏之后，我们就可以对压缩机进行更换才做，方法步骤如下：二、压缩机更换方法1、切断电源：压缩机更换前，务必切断机组电源。否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时，要做好每一根电线与相应接线柱的标识，以便维修后接线的恢复。2、放冷媒：用内六角将高、低压侧阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人员被。
