CPK管制图怎么制作？
计算CPK最少需要多少数据 在制作CPK之前应先确2113定过程是否稳定，常用5261控制制图分析（最常用的是用Xbar-R图），而Xbar-R图一般4102是要100-125组数据，1653因而如果只有5组是不可行的。就PPK而言过程稳定也是前提，在PPAP手册中也是建议用125组进行初始过程性能指数的计算。另就CPK与PPK只是长期能力指数与短期能力指数，在计算时都要求过程稳定，只是在标准差的计算上有所不同。工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。扩展资料：过程平均值与产品标准规格发生偏移（ε）的大小，常用客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值小的一个，再除以三倍的西格玛的结果来表示。Cpk=MIN(Tu-μ，μ-Tl）/（3*σ)或者Cpk=（1-k）*Cp，其中k=ε/（T/2）通常状况下，质量特性值分布的总体标准差（σ）是未知的，所以应采用样本标准差（s）来代替。制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的。
SPC控制图Xbar-R的控制线计算公式 1、首先收集数据，并且记录好。2、然后打开Minitab，将数据输入到里面去，保证一列。3、然后再菜单栏上点击 统计-控制图-子组的变量控制图-Xbar-R控制图。。
用EXCEL如何制做SPC控制图 1、Xbar-R控制图的整体输出样式如下表所示，表头部分为监控项目的详细信息，两个图表中一个为平均值的变化趋势图，另一个为极差变化趋势图。接下来，就以经验推广中“经验浏览量”为例来说明Xbar-R控制图的制作详细过程。2、表头制作：表头主要是涵盖以下详细信息，即类别、部门、工序、控制项目、工程规范、样本容量和频次，其中控制项目即为经验浏览量，这是整个Xbar-R控制图制作过程的核心，工程规范为某个时间要求经验浏览量范围（310-380）次。3、数据采集：按照要求，一天采集四次数据，可以按照时间来定，比如分为9：00、13：00、17：00、22：00四个时间段，每个时间段采集一个数据，记录下来。采集完成后，计算四个数据中的最大值、最小值，以及极差=最大值-最小值，这样数据采集与处理部分就完成了。4、控制限的制定：一般需要在表格的最下方提供工程规范和实际控制，实际控制的范围一定要小于等于工程规范。例如经验浏览量的工程规范为（310-380）次，实际控制可以为（330-370）次；极差的工程规范为70次，实际极差的控制可以为60次。5、Xbar（平均值）变化趋势线的制作：Xbar变化趋势线包括4条线，即实际控制经验浏览量的上限和下限（图中红色直线）、。
单值移动极差控制图的构成特点 单值移动极差控制图用来监测每批样本只包含一个数据的生产过程，其思路与均值极差控制图非常类似。但是由于每批样本只有一个数据，与均值极差控制图（Xbar-R）相比，单值移动极差控制图（X-Rs）www.infinityqs.cn有下述3个特点。1、单值移动极差控制图每批中的一个数据对应于一般均值控制图中每批数据的均值。2、用相邻两批数据之差的绝对值对应极差控制图中每批数据的极差。如果一共有k批数据，则只有（k-1）个移动极差值，即第一批不存在对应的移动极差数据。3、由于计算移动极差时只涉及相邻两批的两个数据，因此应用下述公式从移动极差数据平均值计算母体分布的标准偏差时，公式中的d2值应该取为与两个数据对应的值。σ=E（Rs）/d2单值移动极差控制图应用非常广泛，如液体检测，液体质量比较均匀，每次检验只抽取一次样本即可；再比如要求对每个测量值都要进行SPC分析的生产过程，也适合使用单值移动极差控制图。
单边公差xbar-r chart计算出来的cpk值怎么是负数 建议你买一本SPC的书看一下，CPK不是测量出来的，而是计算出来的。以XBAR-R控制图为例 第一步，做研究性控制图，定义抽样频次和样本数量，测量样本的性能，计算平均值和极差。第二步，收集足够125个数据之后，计算X图和R图控制限。
Cpk和ppk的本质差别是什么？ 不能说本质上有什么不同，而根本就是两码事！在认知的过程中，之所以容易混淆这两者的关系，是因为所有教…
