剪力墙结构混凝土浇筑一半后第二天再浇筑有什么影响 会让混凝土拌合物固化。混凝土材料的强度形成和发展，大约要28天完成，其间初期的养护的最重要，终凝后至第七天达到早期强度，这期间前三天是重中之重，必须保证混凝土有适宜的温度和饱和的湿度，以满足水泥水化作用的需要。混凝土浇筑完成后第二天，混凝土拌合物正在固化，体积正处于主要收缩阶段，且强度很低，特别是抗拉强度极低，不可能与防水材料粘接牢固。扩展资料：建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用，剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。合建筑平面，利用间隔墙位置来布置竖向构件，基本上不与建筑使用功能发生矛盾；墙的数量可多可少，肢长可长可短，主要视抗侧力的需要而定，还可通过不同的尺寸和布置来调整刚度中心的位置；能灵活布置，可选择的方案较多，楼盖方案简单；连接各墙的梁，随墙肢位置而设于间隔墙竖平面内，可隐蔽；根据建筑平面的抗侧刚度的需要，利用中心剪力墙，形成主要的抗侧力构件，较易满足刚度和强度要求。参考资料来源：-剪力。
如何调节混凝土的凝结时间？ 可以使用2113混凝土外加剂调节外加5261剂的掺量和外加剂的缓凝时间，一4102般在8到12个小时。试验用外加剂对水1653泥是不适应的。主要表现为减水成分偏少，而缓凝成分偏多。在这种情况下，为了使混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。扩展资料混凝土外加剂按其主要功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。4、改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。参考资料来源：-混凝土外加剂
什么是混凝土流变仪？ 混凝土流变仪主要是用来检测新拌自密实混凝土SCC（Self-CompactingConcrete）的流动性。通过测量得出屈服应力（YieldStress）和粘度（Plasticviscosity）两个参数，参照。
什么是混凝土的流变性 流变性：物质在外力作用下的变形和流动性质。混凝土的流变性：应该是指混凝土在外力作用下变形和流动性质。变形指坍落度的突然增大，流动性质即是混凝土的流动性的变化。新拌混凝土属于宾汉姆流变模型，其流变方程中包含两个参数：屈服剪应力0 τ 和粘性系数η。目前常规的测试新拌混凝土的试验方法不能充分的反映新拌混凝土的工作性，而根据流变学观点，流变仪和粘度计试验，以Tattersell 提出的两点法，测得浆体的屈服应力和塑性粘度来表征流变性能，应该说比其他方法完善。虽然其他的很多方法对拌合物的一些性能定量测定取得不错的效果，但还是稍显粗糙，人为因数影响很大，不能完全连续的表征浆体的流变性能。而用流变仪或粘度计等对新拌浆体的流变参数进行测定，精确度、可靠性和复演性高，更能充分反映浆体的流变性。
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混凝土水灰比如何计算 A=0.5）Fcuo-设计砼的*强度，>.33；按上达公式计算出的水灰比.07.46 B=0，其是和砼抗压强度值的偏差系数有关的值.0，A=0，其还不能大于规范“最大水灰比”的要求：、B-粗。
如果现浇混凝土楼面、柱时，工人加水太多，凝固后会怎样？ 1）拆模后混凝土表面会有水纹，影响外观。2）混凝土实体结构明显降低，如加水过多，很可能达不到所要求的强zd度等级。这是最重要的一点。3）如果混凝土振捣不均匀，混凝土会产生离析分层现象，尤其是柱子，会露石子，很难看。4）楼面混凝土加水过多，上部浆体富集，容易产生收缩裂缝。工人老是喜欢混凝土坍落度大，这样泵送容易，速度也内快。但这会造成很多质量问题，应该坚决制止。一旦出了质量问题，处理起来会非常麻烦。裂缝等倒好解决，强容度不够加固起来就麻烦大了。其实如果想得到大的混凝土坍落度，要求搅拌站放大出场坍落度就行。搅拌站一般根据坍落度的大小有专门的配合比，过大的坍落度出场，他们肯定会考虑提高配比保证系数的。
混凝土的初凝、终凝时间是多长 凝结时2113间分为初凝时间和终凝时间。初凝5261时间为水泥4102加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需1653的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于。
