气割操作的步骤与方法，气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。应该说明的是，对于采用。
气割点火和熄火步骤：1、选择一个合适的工具。2、点火前，应检查割炬的气密性。方法是将各阀门相连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察；若有跑漏现象，需修好再用。3、点火时，百应先开乙炔阀门，点燃后立即开预热氧阀门，这样可防止点火时的回火和呜爆及冒黑烟现象，调整火焰，切割薄板时可将火焰调整成割嘴下放焰芯只有一个蓝度色小圆点。4、在需切割的工件旁预热，预热到发红并部分发白色开切割氧气阀，开始切割。5、停用时，应先关切割氧再关乙炔阀，后关预热氧。气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同，金属在氧气中的燃烧点版应低于其熔点，气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点，金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应金属的导热性不应太高，金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。在使用氧乙炔切割时，一定先熟悉回火及其处理方法，氧乙炔设备及时保养，遇老化或密封变差的配件要及权时更换。参考资料：-气割
气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调 氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。方法：1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。5、开始切割；用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可。
