螺纹的大径和小径怎么 计算 内螺纹：螺距*0.65=牙高？例M33*2？0.65*2=1.3？33-1.3(半径）*2＝30.4mm 小径=大径-螺距M36X2外螺纹的中径是34.701，小径是33.853.内螺纹的大径就是36，但这都是理想值，。
如何防止在数控车床加工螺纹时乱牙 一、引言数控车床加工螺纹与普通车床加工螺纹相比较，数控车床有加工效率高、表面质量好、操作方便等优点。但是很多数控车床系统也有它的缺点，就是在加工同一段螺纹的时候主轴的速度不能改变，如果改变了主轴转速，加工出来的螺纹就会乱牙现象。经过几年的教学经验总结，进一步加深了对数控系统的探索和了解，我总结出了解决这一问题的方法供大家参考。二、正文(一)经验启示根据加工经验，数控车床加工普通单线螺纹时不会出现乱牙现象，是由于系统每次都在主轴转到相同的位置时，才开始移动X轴或Z轴进行螺纹加工，只要不改变主轴转速就可以分粗车、精车多次切削完成同一段螺纹的加工而不乱牙。根据这一现象可以推断出分刀加工螺纹的每次切削中，刀架都会在相同的时间内用相同的距离完成加速并达到加工螺纹的稳定速度。刀具在加工螺纹时，进给过程由加速段、恒速进给段、恒速加工段和减速退刀段组成。(二)螺纹加工时的相关参数说明及设定范围由于系统不相同，可能相关参数的序号也可能不相同
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
1/4PT19牙圆锥管螺纹用数控车床加工该怎么编程(法兰克系统) 测算锥度和牙距，以这形式编写程序，可以运行.
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：2113M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。每分钟500转）G01 X25 F2；（定5261位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为410222，保证可以吧165320长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动。
螺纹牙形为圆形并带角度的内螺纹在数控车床上怎么加工？求教导知道的朋友告诉我下！谢谢了！
在数控车床上加工螺纹牙怎才能令它收尾处深一点？ 需要改参数的，在机床参数上改g92的那项参数，具体操作请阅读机床参数说明书或者问下厂家。
数控车床车螺纹，如果工件没卸，二次加工，会乱牙吗 如果是单件产品，卸下后 2次装夹 想不乱牙 有点难、如果批量生产中 卸下工件后发现 螺纹尺寸未到，可以继续加工一个合格的，未卸下时在记下螺纹的起点相对于卡盘或夹具的位置，然后把需重新加工的工件装夹上，记住该工件的螺纹起始点要和上一个记下的位置重合，Z方向的长度也要一样，重新车削一下就OK了，
