轴承钢连铸技术为什么会迅速得到推广？ 通过对《小方坯连铸轴承钢的研究与开发》和《连铸轴承钢管坯的研究与开发》两个科研项目的研究，五钢开发了连铸轴承钢工艺流程及其技术，并进行了连铸和模铸轴承钢冶金质量及。
钢厂完整工艺流程
怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本 一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗，废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收，大量存在氧化和其他物品夹杂，使用中金属回收率低的仅有60%，不但价格贵，实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛，成份复杂，在冶炼过程中，又需要加入更多的其他辅助炉料，用以消除钢水中磷、硫等有害成份，增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料，冶炼的熔化过程靠电能来完成，冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目，特别是能源价格持续上涨，电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗，也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂，设备结构复杂，故障机率高，维护修理次数多，费用增加，也增高了炼钢成本。二、强化生产过程控制，开发利用新技术，促进成本降低生产过程就是成本费用的形成过程，是主要原材料、能源的消耗过程。控制生产过程，就是要加强控制主要原材料及能源的消耗过程。在质量保证的前提下，要优化消耗结构，取得最低成本，一是必须选择低价原料。根据市场价格，用什么样的原材料，既能满足工艺需求。
连铸钢水温度调整是指在钢水包内进行的温度矫正，包括两种情况：① 对钢水包内钢水温度的不均匀性进行正常调整；② 对钢水包内钢水温度偏高或偏低进行的k急调整。对于钢水。
扩大连铸坯等轴晶的方法有哪些？ 控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶 区。在工艺上可采取以下措施。① 采用适宜的浇注温度。柱状晶区与等轴晶区的相对大小主要决定于浇 注。
薄板坯连铸(thinslabcontinouscasting)一种近终形连续铸钢技术，这种技术的实质是在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。连铸薄板坯的厚度为20～。
炼钢厂从原料到成品经历了什么步骤？ 请配图说明炼钢厂从原料到成品经历了怎样的过程，每个步骤的目的是什么，工人如何操作，机器会进行什么样…
连铸的优越特性 连铸技术的迅速发展是当代钢铁工业发展的一个非常引人注目的动向，连铸之所以发展迅速，主要是它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面。（1）简化生产工序 由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。近年来连铸的主要发展之一是浇铸接近成品断面尺寸铸坯的趋势，这将更会简化轧钢的工序。（2）提高金属的收得率 采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88%，而连铸约为95～96%，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%，这是一个相当可观的数字。日本钢铁工业在世界上之所以有竞争力，其重要原因之一就是在钢铁工业中大规模采用连铸。从1985年起日本全国的连铸比已超过90%。对于成本昂贵的特殊钢，不锈钢，采用连铸法进行浇铸，其经济价值就更大。我国的武汉钢铁公司第二炼钢厂用连铸代替模铸后，每吨钢坯成本降低约l70元，按年产量800万吨计算，每年可收益约13.5亿元。由此可见，提高金属收得率，简化生产工序将会获得可观的经济效益。（3）节约能量消耗 据有关资料介绍，生产1吨连铸坯比模铸开坯省能627～1046KJ，相当于21.4～35.7kg标准煤，再加上提高成材率所节约的。
