陶瓷干燥烧成阶段出现开裂现象的原因以及解决方法 坯体厚薄不2113匀有造成开裂的可能，坯体入5261窑水分太大也会造成开裂，烧成制度4102不合理是造成开裂的主要原因。例如1653：进车不匀，预热带温度过高，进车速度太快等。干燥过程开裂，原因请参考干燥过程的三个阶段：等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程，通过液膜在气液两相传质，各个位置无浓度差，外部条件一致，为匀速干燥；等表面水挥发完后，坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发，此为第一降速阶段；第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此，引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。此外，毛细力的大小与水（坯体内的溶剂）表面张力等相关。解决干燥变形及开裂，主要在于控制好（降低）两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂（水，通过置换）的表面张力等。要解决烧成阶段开裂问题，必须了解不同材料体系的烧结原理，固相烧结、液相烧结或者两者并存，烧结过程中有无相变（体积变化）。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热，再次就是在发生烧结（产生液相、出现新相等）的温度段减缓升温速度、延长保温时间。
高效液相色谱法常出现的故障及解决的方法
什么是烧结金属 烧结过程2113是许多物理化学变化的综合5261过程。这个过程不仅4102错综复杂，而且瞬息万变，在1653几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括：(1)燃料的燃烧和热交换；(2)水分的蒸发及冷凝；(3)碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发；(4)铁矿物的氧化、还原与分解；(5)硫化物的氧化和去除；(6)固相间的反应与液相生成；(7)液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，根据料层的变化可将烧结过程沿料层的高度大致分为五个带，即烧结矿带、燃烧带(烧结带)、预热带、干燥带和过湿带。在这五个带中，燃烧带、过湿带阻力最大，预热带、干燥带次之，烧结矿带最小。由于烧结过程具有以上的特点，烧结过程中真空度及温度都随着烧结时间的进行而发生变化，生产中借助风箱的温度或真空度的变化，进行烧结“终点”控制。粉末烧结是将各种原料按配比进行混料造球、然后到烧结机上进行烧结。
