什么是10S管理？ 10S管理指：2113将工作场所的所有物品分为必要与5261非必需要的，除必要的留4102下外，其余都除掉。10S管理1653是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。扩展资料：管理标准：生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台账记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。参考资料来源：-10S
6S管理的概念和含义？ “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种。
安全生产管理中 人 机 料 法 环 五个要素分别对安全有何影响？ 安全生产：2113“人机料法环”五大5261要素的管理和规范安全为了生产，生产必须安4102全。安全生产是1653企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备。
8S 的管理制度是什么 什么是8s管理 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理。
如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？ 公司车间文明生产的内容和要求 1．文明生产包括开展5s活动、精神文明、环境文明、操作文明、定置文明、安全生产等内容。2．每季定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”。
