催化干气脱丙烯 吸收
催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么？ 催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油，其中气体产品包括干气和液化石油气，干气作为本装置燃料气烧掉，液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定，目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用，同时将混入汽油中的少量气体烃分出，以降低汽油的蒸气压，保证符合商品规格。吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后，冷却并分出凝缩油，压缩富气进入吸收塔底部，粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入，吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度，吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油，经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来，由塔顶引出进入中间平衡罐，塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除，在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉，塔底得到合格的汽油—稳定汽油。吸收解吸系统有两种流程，上面介绍的是吸收塔和解。
制乙烯的裂解炉加入稀释蒸汽是怎么样形成负压的？第一部分 乙烯裂解单元工艺流程简介石脑油经急冷水及裂解炉F101烟道气预热，注入稀释蒸汽后，进入裂解炉裂解。。
请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的？ 气体分馏装置：优化主要技术经济指标提升效益在茂名石化炼油厂，40万吨/年气体分馏装置绝对是一套小装置，但管好了，也是一套创效益的装置。这套2012年投用的装置，主要将催化液化气进行细分，提纯出效益好的高纯度丙烯。今年下半年以来，由于装置脱乙烷塔、脱丙烷塔压力控制设计选型不合理等原因，造成塔顶压力控制不稳，波动较大，影响了丙烯纯度和收率这两大装置主要经济指标，对装置创效构成了威胁。他们通过优化脱丙烷塔下进料口位置、进料温度，以及精心调整塔顶回流量、冷后温度参数等措施，有效提升了塔顶压力控制平稳率，使丙烯纯度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18个百分点。能耗是装置的另一个重要的增效制约点。进入四季度以来，车间紧牵能耗“牛鼻子”，深度挖掘装置节能空间。一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗2.52个单位。另一方面，积极优化脱丙烷塔及精制丙烯塔操作，努力减少装置热输入。仅11月装置热输入量比10月份降低158242千克标油，降低能耗4.30个单位。1-11月，该装置平均丙烯收率较去年同比提高1.06个百分。
化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告 1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项4、组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加5、时间：气密前进行.催化装置三查四定问题统计表序号 存在问题 问题类型 施工负责人 备注 完工时间1 外取热汽包净化风线放空球阀关不严（与催化剂罐顶平齐的平台处），需更换阀门 质量隐患2 沉降器顶防焦过热蒸汽阀组法兰材质不对，需更换为15CrMo 质量隐患3 去外取热净化风线放空球阀打不开（一层平台），该处管线导向支撑脱落，需更换阀门 质量隐患4 外取热弹簧支架上支撑离框架太近，膨胀余量不足（六层）质量隐患5 反再六层平台一段斜管处劳动保护修复 质量隐患6 辅助燃烧室看火窗法兰垫片为石棉垫片应更换 质量隐患7 反应区总蒸汽汇管增加压力表 设计整改8 燃烧油回油线应从辅助燃烧室处连接 设计整改9 伴热蒸汽线阀门未装（与催化剂罐顶平齐的平台处）未完工程10 一段原料油汇管P2206线有焊口未焊 未完工程11 外取热滑阀、待生滑阀阀体吹扫介质管线未接 未完工程12 一二段提升管平节取样口单流阀未安装 未完工程。
