日本的芯片技术在世界上是什么水平？ 日本这个国家，对于我们来讲，感觉是极其复杂的，但是在制造业创新技术这块，日本有许多值得我们学习之处。别的不说，日本的化工，电子，汽车，实力雄厚，并且占据市场主导地位。就拿化工中的重点催化剂来说，日本触媒技术大型企业诸如三井、三菱等，它们在光催化，环境催化以及石化催化领域都有技术优势，同时还包括成套化工机械装备，具体就不说了，其实化工的发展真的很重要，这是许多原材料的重要来源。好了扯远了，回到芯片上来。芯片发展要看半导体产业。全球半导体产业 1950s 起源于美国，于 1970s-1980s 完成了第一次由美国到日本的产业转移。在产业转移期间日本由政府牵头，企业和研究机构共同协力取得了巨大的技术成果。日本最厉害的产业就是DRAM（Dynamic RandomAccess Memory，动态随机存取记忆体）凭借高性价比，迅速占领市场。1989 年日本芯片在全球的市场占有率达 53%，次年日本已占据全球存储芯片超过 50%的市场份额，在全球十大半导体企业中占据了六个席位，这其中的大厂我们都听说或者使用过，比如NEC、东芝、富士通、三菱、日立等等。到了2000左右，日本半导体产业正式走向衰落，许多半导体企业合并或者破产重组。总的来讲日本的半导体发展经历了三个阶段。
芯片上的二极管怎样做得那么小？又是怎样装上去的？ 这个问题我给大家科普一下，看了很多回答，越看越气愤。不足之处还请大家谅解，毕竟我不是做这一行的，尽量做到通俗易懂。提到这个问题，就不得不提晶体管。一个二极管就是一个PN节，具有单向导电性。三极管无非就是PNP型和NPN型，当然了，芯片很少会用到三极管，非门与门多于逻辑运算。就拿晶体管收音机来说，它是先制造零件，然后安装到已经腐蚀的电路板上。芯片制造过程正好相反，已知零件可以做的很小，如何把这些零件连接起来是个问题。接下来就要说光刻机。对于芯片来说，光刻机首先要解决电路连接问题，利用显影技术，首先要在晶圆的一面刻出电路。这个过程和咱们普通电路板蚀刻差不多。以前，在一块一面覆铜的板子上用漆画出电路，然后投入硝酸溶液，经过一段时间后取出。有漆覆盖的铜就会留下形成电路，其他的都会被腐蚀。咱们电脑的主板也是这样的，不同工艺主板颜色是不一样的，绿版最差，紫红色主板更有保障。电路刻好以后，就要刻零件。一片晶圆刻好电路图后，是绝对不能通电的。电路图虽然断断续续，但是另一面都是单晶硅是导电的。那怎么办呢？接下来就是要打碎这些单晶硅。打碎这个过程并不难，这和光盘制作工艺有点像。把一片晶圆打碎，突点留着，凹点冲刷下去。
芯片流片为何比量产贵？需要新建生产线吗？ 前面的回答，要么不深入，没有说清楚芯片流片为什么贵，要么完全跑偏了，认为流片比光刻还重要，拜托，流片也需要光刻，没有光刻，哪来的芯片？所以忍不住来补一发了。关于流片，芯片设计行业有许多传说，而且一个比一个精彩刺激：一次流片成功的，老板的心情类似于买双色球中一等奖；两三次流片还不成功的，老板只能宣布关门。开场完毕，进入正题：什么是流片？这么说吧，你带领团队辛辛苦苦设计了一款芯片，尽管用软件验证过，看起来没啥问题，但还是不敢拍胸脯保证，怎么办？找晶圆代工厂小批量试制，封装、测试，找BUG，根据BUG修改设计。这个小批量试制芯片就是流片。可以看出，流片的作用主要有两个：找设计BUG，防止在大批量生产时BUG暴露，带来不可挽回的损失；验证设计功能是否实现，或者实现了多少。既然流片是正式生产前的试生产，为什么会那么贵？因为芯片生产不同于普通制造业。普通制造业比如生产汽车、家电，要造原型机，花费主要在零配件制造，装配的成本并不高，如果零配件可以通用的化，原型机的生产成本还会更低。但是，芯片生产是没有零配件一说的，是按设计版图，一次制造完成，生产10片芯片和生产1千万片同样的芯片，需要的生产流程、动用的机器设备完全。
为啥中国做不出光刻机？
怎么判断简并半导体？什么是简并半导体？ 一般情况下，ND或NA；费米能级处于禁带之中。当ND≥NC或NA≥NV时，EF将与EC或EV重合，或进入导带或价带，此时的半导体称为简并半导体。也即，简并半导体是指：费米能级位于。
