薄壁细胞结构图 l．皮层薄壁组织；2．内皮层（右图为内皮层细胞的立体图解与横切，示凯氏带）；3.中柱鞘；4.初生韧皮部；5．原生木质部；6.后生木质部
加工薄壁零件方法 薄壁筒类零件的加工方法薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(3)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。（4）跟刀架及中心架的使用车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的。
如何用数控车床加工薄壁细长铝管，只是看过别人是双顶尖，但自己试验了 精车外圆表面有颤刀纹。 可以试试精车余量留多点，做一个比内孔小两个丝的轴，塞进去加顶尖顶。
薄壁不锈钢管加工，请教 不锈钢这玩意本来就不好加工，不锈钢热处理什么啊，出来那是什么呀 先加工里孔，里孔用合适大小的立铣刀在车床上加工，如果立铣刀不能安装在车床的尾座上 那就自己想办法了 留量 然后用铰刀铰孔，外圆不能车的，要是车的话，这个管就肯定弯了，在里孔穿胎，再拿到外圆磨床上去磨，磨的时候不能急，上刀量，和走刀速度一定要慢，而且要多修砂轮 不知道对不对 仅供参考 查看原帖>；>；
车床车细长薄壁套怎么车 打中心孔，车外圆，在钻三十一的孔，在用内孔车刀精车一下就行了！孔有要求吗！现打三十一的！打不通两边打！在车外围（两顶尖）在用三十二扩！可以保证在二十丝内 没法车。
薄壁不锈钢管如何切割？ 1、等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量，现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内 壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置，才能做到切割不变形，对操作人员的技术要求高。3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.2~0.6mm，直径范围在32mm以下），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，刀具成本低，但是比较耐用，切面很平整，切割不加水，适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割，这种方式自动化程度低，劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高，操作工人的劳动强度也会降低。4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，。
如何加工薄壁件的螺纹？---[图，求助] 我试过了用手攻没有出现这种情况，对照样品看了之后，产品本身壁厚太薄了，拉伸件可能需要重新拉伸，样品的壁厚有1.6左右，做下来再看一下。谢谢2楼网友的指教！。
普车加工薄壁管轴有什么好方法？ 加工薄壁管轴一般情况都是采用无缝管做为毛坯料，在机床尾部做一个工装顶盖用顶尖顶住，由于加工量不大，选择适合的机床转数和进刀量，再跟据光洁度的要求决定是否进行抛光处理。
