请教一下深孔内螺纹的加工方法。内孔直径13毫米 长240毫米。要求牙尖R 深孔内螺纹加工方法：首先，根据现孔确定加工内螺纹的规格。现孔已有？13孔，可以加工M16及以上的内螺纹。以M16标准粗牙螺纹为列加工。第一步：加工修正好螺纹的底孔。1.螺纹M16，底孔直径=螺纹公称直径—螺距×系数一般钢材，底孔直径=16—2×1.05=13.90铜材、铝材及非金属，底孔直径=16—2×1.1=13.802.用？13.90钻头扩大原孔，只能从一个方向垂直扩入，一直扩通原孔为止。(不从两头扩入，是为避免产生孔位移，使两端孔连接不同心而影响之后的攻丝卡断等)。扩孔钻头，可选用锥柄的长麻花钻头？13.9，把锥柄部用车床车成 ？12直柄（保留长度）。然后再在台钻或立钻上，用钻夹头夹持住，扩出？13.9+0.1螺纹底孔。并在两端的孔口倒角 ？18×90°。第二步：加工攻丝1.在攻丝机（钻攻两用机）上，先用钻夹头夹持 ？13.9钻头，插入被加工件孔中，反转定位住工件后，在工作台上打压板固定住工件。2.然后换装上M16机攻丝锥（高质量的），在丝锥上、孔口内，加注攻丝油或攻丝膏（最好用菜籽油），合理的进退攻，攻到没入全牙为止。（这样能有效地保持与孔的同心度，与工件的垂直度，为后续导正攻丝打好基础）。3.移开攻丝机，用套筒扳手（内四方杆），套住攻丝锥尾部，。
普通车床 内螺纹退刀槽 怎么加工 要具体步骤 孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1，1用平头挖刀挖出退刀槽，槽宽为2x牙距 槽深为0，6x牙讵
【机械工艺】如何加工螺纹孔 首先确定是在什么机床上加工，各种bai机床的加工方法都有些许差别：比如钻床，车床、镗床…以钻床加工少量螺孔工艺du为例，普通钻床定位误差较大，一般都是将一个孔加工完成后再做另一个孔，以保证孔的形位精度：1，首先确定螺孔的中心位置，比如划线、样板、钻模…zhi2，以划线为例，先钻螺纹底孔。3，扩孔。4，锪孔 加工直径最大的沉孔。5，攻丝。6，加工下一个螺孔。车床一般加工轴端螺孔，就要以外圆为基准确定 中心孔位置，dao然后在钻扩攻丝。坐标镗床可以方便的定位，所以，先打所有孔的中心孔，然后再钻所有孔的底孔，在扩所有孔…，减少换专装刀具的时间，提高效率。机械加工属千变万化，不要拘泥于一种单一工艺，要综合多方面的因素，制定最适合自己工作环境的加工方法。
车床上可以用钻头加工直径44的孔吗？可以加工直径48的内螺纹孔吗？ 44的孔不用钻头也可以加工，另48的内螺纹加工起来是没问题的，不过看你的描述是想用44的孔做底孔吧，这个建议你查一下手册，螺纹的尺寸要符合实际使用要求，螺纹底孔的尺寸很关键。
普通车床加工范围有哪些？ 普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。资料拓展 普通车床是车床中应用最广泛的。
请教内螺纹的加工方法需要加工M30*1.5的普通细牙内螺纹，长度20MM，孔加工到多少可以挑扣？还有吃刀深度是多少？牙距1.5mm普通细牙螺纹，内径计算为（d？
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×21131.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例5261，如零件图1，图2所示。4102一、加工准备根据通用工艺方1653法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径。
内螺纹如何加工 加工内螺纹可以采用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。与此相比，冷挤压成形丝锥则被用于内螺纹的无屑加工，在这种加工中，螺纹不是通过切削成形，而是通过冷挤压成形，将工件材料挤压成所需要的螺纹牙型。随着数控机床的发展，螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时，利用刀具特定的圆周运动和进给运动，螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。“传统”加工方法：攻丝在传统的攻丝加工中，工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时，以及在深孔螺纹加工中，由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题，攻丝加工的应用受到很大的限制。无屑加工方法：冷挤压成形螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200N/mm2、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用，这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度，以及更好的表面质量。然而，冷挤压螺纹成形的缺点是，需要比传统攻丝加工更大的扭矩，以及需要高品质的润滑剂。高效而精密的加工方法：螺纹铣削螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活。
车床上怎么加工内螺纹？ 车床上加工内螺纹，螺距是1，内径假设是40毫米的话，怎么个操作方法，具体怎么个加工方法，？和我说的越详细点越好啊，谢谢各位师傅 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角。
在数控车床上如何加工直径为二十以下的孔内螺纹？ 如果精度一般 可以考虑攻牙 如果精度要求高 就必须要车了 最好选用机夹刀加工（适宜批量加工）效率挺好的 磨刀只能小批量加工 磨的刀不耐用 钻空先，这么小的螺纹，拿下来。
