速度给定加转矩限幅的方式？ 我的收放卷辊和主轧辊都采用MM440+异步电机驱动，例如我的基准辊的速度给定为300m/min，张力给定为100N，这时放卷电机的给定速度是不是应该300m/min-固定值，收卷电机的给定速度大于300m/min+固定值？而这个固定值应该取多少呢？
收放卷自动张力控制器怎么调？ 你好，收2113放卷自动张力控制器调节方法如5261下：张力设定跟材料4102类型与材料厚薄/宽窄有关。不同机器由于设1653计者的理解不同，上述概念有所差异。以下是参考：自动张力就是希望系统维持的张力目标值。设定张力就是系统经过计算的转矩控制值。张力输出实际是指系统给执行器(变频器/磁粉制动器)的转矩控制指令。关于更多张力控制器磁粉制动器磁粉离合器技术问题都可以问问天/机/传/动
矢量变频器怎么设定它的转矩来控制恒张力收卷。 恒转矩控制模式2113下的H1.24转矩补偿变频器工作原理是先通5261过进行整流，然后再4102进行逆变，逆变之后得到自己所要1653的频率电压。计算公式：张力（F）×卷径（D/2）=转矩（T）当由AI模拟量给定一个转矩量后，电位器给定的转矩就恒定不变了，由上面公式，随着卷径变大，张力会变小，当变频器能够做卷径计算，随着计算卷径变大，变频器内部会自动增大转矩给定，那么此时收卷材料张力就会保持不变。这里AI给定的转矩量（T）不变，由变频器内部增大转矩（T）给定量。生产过程中，收卷卷径越来越大，给定的转矩也要相应变大，必须设置H1.24为某一参数值，H1.24为转矩控制下的卷径张力系数，修正后转矩给定量=修正前转矩给定量×(1+H1.24×(当前卷径H0.11/空卷卷径-1))，相当于此公式：张力（F）×卷径（D/）=（1+K）转矩（T），对转矩（T）进行了修正。补偿随着卷径增大而增大的扭矩。卷径计算在本方案中也起决定作用，必须正确计算卷径，才能正确补偿转矩量。扩展资料：矢量变频器的原理：矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通。
干式复合机的收放卷张力该怎么控制呢？
关于放卷张力控制的问题？ 开卷机电机的张力控制方式通常是这样：在主速度给定（0）的基础上叠加一个-5%的附加给定(防止断带后飞车），由张力控制逻辑计算出来的力矩限幅应该是下限幅。按照现场的情况，电机都先要正转再反转建张。出现这种现象的可能原因速度给定通道中有问题，一开始是正值，再又变成负值。将力矩限幅中的上限幅写成零试试。另外，顺便问一下，张力控制逻辑是在传动装置中做，还是由上位机来完成？查看原帖>；>；
PLC技术在收放卷自动张力控制上的应用 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要：本文阐述了基于西门子S7200系列PLC实现恒张力7a686964616fe58685e5aeb931333433623164控制的方案，详细描述了对收放卷磁滞张力器控制的方法，给出了张力计算公式及PLC控制程序。关键词：S7-200PLC；磁滞张力器；张力控制一、引言在线缆行业，绞线工艺对收放卷张力要求较高，特别是数据传输电缆更是有严格的要求，否则影响节距的稳定性，从而无法保证数据传输的性能，目前我国笼式星形绞线机放卷较多采用带绳类摩擦式阻尼作为张力源，由于放线盘放线力臂不一样，无法保证空盘和满盘放线张力一致性。在绞制高端线缆时，只有保证收放卷张力的恒定，才能保证其绞线节距的稳定性，客户急需一种可在线调节放卷张力大小的笼式星形绞线机，并能保证收放卷空盘和满盘张力一致的控制系统。二、控制系统（1）控制系统组成本控制系统由：磁滞张力器（MHB-303B），接近开关（PM12-04N），直流电源（NES-05-24），张力控制板（SCR-24V），西门子PLC（CPU-226）配模拟量输出扩展模块（EM232）和触摸屏（TPC1061Ti）等组成；（2）放卷硬件示意图（3）3（3）主要控制件技术参数用户在触摸屏上设定满盘张力电压和空盘张力。
三晶S350变频器在收放卷张力控制系统中应用方案？需要在收放轮系的轴座处安装力的传感器，以一个中间值的电位做参考值，达到力传感器输出大，减少转速，输出小，加大转速。。
三晶S350变频器在收放卷张力控制系统中应用方案？ 需要在收放轮系的轴座处安装力的传感器，以一个中间值的电位做参考值，达到力传感器输出大，减少转速，输出小，加大转速。这样的逻辑控制关系。
