冲压模具常见问题与维修方法 冲压送料机构分析

冲压机构及送料机构设计 第一节 冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计一、设计题目设计冲制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的工艺动作如图5—1a）所示，上模先以比较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，此后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。（a）（b）（c）图5—1 冲床工艺动作与上模运动、受力情况要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构，以及冲床的传动系统，并绘制减速器装配图。二、原始数据与设计要求1．动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复直线运动，其大致运动规律如图b）所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性；2．机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o；3．上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）；4．生产率约每分钟70件；5．上模的工作段长度l=30~100mm，对应曲柄转角？0=（1/3~1/2）π；上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上；6．上模在一个运动循环内的受力如图c）所示，在。求达人计算一下这个机构的冲压机构和送料机构的自由度。 F：自由度PL：低副个数PH：高副个数n：活动组件个数平面机构自由度计算公式：F=3n-2PL-PHn=11(图中给出的12个组件中，6 组件是固定组件）PL=16（N处为复合铰链，按两个转动副算）高副不存在F=3 X 11-2X16-0=1呵呵，翻了下以前的课本才想起来的，这段时间刚好公司有类似的设计任务，正打算复习一下呢。就那你的这个当练习题吧。应该不会错。不过，如果错了，还请指正啊！有事儿，互相学习！我邮箱：xiaogang229@yahoo.com.cn冲压模具常见问题与维修方法 一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因。有哪位高人知道冲压双向送料是怎么回事？ 这是三层冲压模，并不少见.主要是为了提高生产效率.试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：维普网Eqmetmpn Mada￣n ehooyN．，02ncgTcnlg o821 冲床自动送料机构设计 陈晓斌。段海峰（华南理工大学广州学院，广东广州500）180 摘要：重点介绍了自动送料机构原理分析过程，零部件的设计与选择过程等。最后通过校核、改等步骤后，明本设 修表计中的滚轴式齿轮送料机构设计适合设备的生产与需要，并能够实现机械化与自动化，而大大地提高了生产效率。从 关键词：冲压送料；具；模自动化 中图分类号：G351T8．文献标识码：A文章编号：6255210—000 17—4X【02）805—2在冷冲压生产过程中，在冲模或冲压设备上采 用各种机械装置，代替人工完成冲压生产，为冲压 称生产机械化与自动化。在一个冲压作业循环中，送料、动、力机行 从起压程作业、卸件这4个环节中，压力机滑块一个行程的 时间，占一个作业循环时间的l只0％25％，压力机 空运转时间占9％一5与冲压作业类别、07％，模具结 构、冲压材料状况、工人操作的熟练程度有关。冲压过程的自动化，是提高冲压生产率，保证安 全生产的根本途径，意义在于：善了劳动条件，其改 减轻工精压机的冲压和送料系统课程设计说明书怎么写 1、功能要求及工作原理⑴ 总功能要求将薄铝板送到待加工位置后，一次冲压成深筒形，并将成品推出模腔。⑵ 工作原理精压机的工作原理及工艺动作分解如图3.1所示。要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环。2、原始数据和设计要求⑴ 以转动的电机为动力，从动件(执行构件)为上模，作上、下往复直移运动，其运动规律如图3.2所示，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。⑵ 机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角g应大于或等于许用传动角〔g〕＝40°。⑶ 上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。⑷ 生产率为每分钟70件。⑸ 执行构件的工作段长度l＝30～100mm，对应曲柄转角φ＝(1/3～1/2)π；上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。⑹ 行程速度变化系数K≥1.5。⑺ 送料距离H＝60～250mm。⑻电机转速为1500r/min。3、要求完成的设计工作量⑴ 本题设计的时间为1.5。⑵ 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。⑶ 按工艺动作过程拟定运动循环图。⑷ 根据系统功能图绘制功能矩阵表。⑸ 构思系统。冲压自动送料的方式方法有哪些？ 1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。6、雕刻机去。冷冲压模具设计的主要思想 1．搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：l）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊。

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