冲床刀架机构结构简图 写出车床操纵图中各部分名称及作用

车床的主要组成部分及各部分的主要功能？ 1、主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量。2、进给箱又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。3、丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。4、溜板箱车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。5、刀架有两层滑板、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。6、尾架安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。7、床身车床带有精度要求很高的导轨的一个大型基础部件。分析4工位数控刀架的换刀过程 1 车床四工位电动回转刀架的工作原理数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。对于使用回转刀架的数控机床，在加工过程中，回转刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。1.发信盘；2.推力轴承；3.螺杆螺母副；4.端面齿盘；5.反靠圆盘；6.三相异步电机；7.联轴器；8.蜗杆副；9.反靠销；10.圆柱销；11.上盖圆盘；12.上刀体四工位电动刀架一般由电动机、机械换刀机构、发讯盘等组成如图1所示，自动回转刀架换刀具体的换刀动作如下：数控系统输出换刀信号—PLC控制信号输出（控制电路中继电器-接触器动作）—刀架电机正向寻刀开始—刀架抬起（螺杆将销盘上升到一定高度）—刀架正转（离合销进入离合盘槽，离合盘槽带动销盘，销盘带动上刀体转位）—检测元件检测到刀位信号—刀架电机开始反转并锁紧—刀架电机断电—加工顺序进行。2 四工位电动回转刀架的电路调试目前数控车床刀架基本为电动刀架，电动刀架具有很多种类。以用霍尔元件检测到位的刀架最为常见。图2为刀架的电路控制系统硬件接线图，刀架采用三相。简易冲床的运动简图数控车床刀架四工位与六工位哪种好 刀架内部结构原理类似，但四工位外观类似普车方知刀架，六工位是砖塔式结构，容道量稍大，一次装夹加工内容多一些，六工位加工尺版寸较大零件时，相邻刀位刀具有可能干涉，四工位无此问题，配六工位比四工位贵。综合考虑权吧。