数控车床G01不执行，刀架不动，广州数控GSK980TDb，不能换刀，刀架不转 本故障是典型的刀架故障，当输入换刀信号时，信号传输到模块，四个刀位都有感应器，当刀架旋转时，就会被检测到；每一个刀位都有响应时间，一般设置为3—5s，响应时间内。
机加工过程中16装刀片 转速进给给多少合适 1：主轴转速=1000Vc/πD 2：一般刀具的2113最高切削速度(Vc)：高5261速钢50 m/min；超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM包都提供自动编程功能，这些一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关。
数控车床换刀时刀架可以换动，但系统上却显示刀位号报警是什么原因？ 一定是计算机没得到相应刀具的应答信号。现象：刀架一直是再松开旋转，没有夹紧旋转，直至报警后停止转动。原因：一般是电线断了，或者是霍尔元件坏了，还有是小磁铁碎了。反正是没得到信号。
数控铣床10的刀转速要多少，进给是多少呢？铣的是常用的45钢.
请教数控铣 程序暂停后如何继续运行？ 刀长的参数在程序开始时读进2113去了，5261你刀磨损了重新对刀长的新参数不起作用，所4102以你就算继续1653执行下去也危险呀，除非你是机夹刀片就无所谓了，直接按暂停按钮，然后随便你手动换刀片，换好后在按循环启动，又在自动回动暂停的位置开始加工了，fanuc上一直这样换刀片的，你可以试下
数控车床换刀时刀架可以换动，但系统上却显示刀位号报警是什么原因？
siemens802S数控铣用电脑传输程序有什么要注意的。 西门子数控车床与PC的数据传输办法：硬件的配置：西门子数控车床；串口数据线；台式计算机或笔记本电脑。接口类型：9芯(DB一9)或25芯(DB一25)RS-232C串口(两种串口类型电气特性相同)。由于只有少数笔记本电脑配置串口（COM口），（因此没串口的笔记本电脑要另外购置PCMCIA 转RS232（串口）的转换器（带有PCMCIA 口的笔记本），或 ExpressCard 转RS232（串口）的转换器（带有 ExpressCard口的笔记本），）串口数据线有三种：9针一9针数据线、9针25针数据线和25针一25针数据线，根据机床和电脑端口选择相应数据线，【具体接线方式可参考PCIN软件(V24一INI菜单中选择WIREI AYOUT)或 西门子数控系统操手册中有关接线说明】。最简单的接线方式能只有3条线，即将地、接收数据和发送数据三脚交叉相连。这种数据线只能用于不要握手协议的串行通讯，如传输程序、参数等文本文件(ASCII-file)，没法在线加工或传输二进制文件(binary file)。3针一3针数据线接线方式如下：2—33—25—59针一9针数据线(西门子编号：6FX2002—1AA01-0BF0)接线方式如下：2—33—25—57—88—7自制数据线时要注意，为防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。
数控高速钢立铣刀在铣硬铝与45号钢时的转速与进给是多少
