金相试验能在壳体上直接做吗
金相试样的制备过程及注意事项 1、防止试样在截取2113过程中出5261现过热，以免试样组织因受热而发生变化。4102特别是用火1653焰切割或电弧切割引起局部熔融时，应将熔融部分及附近出现的过热部分完全去除。用金相试样切割机或普通砂轮片切割机切割时均应用水充分冷却，使最终获得不受温度影响的理想试样。2、无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时应力求将变形层减至最小。如用金相试样切割机切取时，对砂轮切割片的厚度、粒度以及切割速度均应选取和控制。3、截取样品时应注意保护试样的特殊表面：如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。4、对试样的切割位置、形状、大小、磨面选择确定后，在试样上打上标记并作好准确记录。5、GB/T 13298-91金相显微组织检验方法中，推荐试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。扩展资料：金相试样取样原则：1、检查对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定取样。2、应在工件或材料确具代表性的部位取样。3、压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力 加工材，如管。
怎样才能磨好金相试样 磨好金相试样可以按照下列步骤进行： 1.切割取样 最适合金相切割的方法是湿切割轮切割。与所花费的时间相比，这种方法造成的损坏最小。使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。。
金相试验中抛光步骤需要注意哪些事项 1、金相2113试样的磨面应均匀，平正压在旋转的5261抛光圆盘抛光4102。压力不应该过大1653，并连续地从边缘到中心径向往复运动。2、进行抛光时要保持喷射抛光液如果抛光绒布上的抛光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光表面的质量差；如果抛光液太少，抛光的表面会变得暗沉和色斑。3、后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。4、尽量减少金属表面的抛光表面变形的可能性，整个过程的抛光时间不宜过长，磨痕彻底消除出现镜面后，即可停止抛光。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在金相显微镜下观察。
金相试样怎么磨效果好 金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。下面分别讨论：正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹物、石墨等不脱落。否则将会严重影响显微分析的正确性。金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示（浸蚀）等几个步骤。1.磨制：分粗磨和细磨两步。试样取下后，首先进行粗磨。如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04号4种，号小7a64e58685e5aeb。
金相试验怎么做？ 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式。
磨金相有什么窍门？
