注塑粒子POM（M90-44）生产卡子，其距离熔接线1mm处易发生规则的脆断，是什么原因？ 估计是材料的问题，你可以用那些不良品打碎做成水口，测一下它的熔指和冲强，再对照下M90－44的物性表
注塑产品有结合线是什么原因 1、模具排气不畅 导致聚气产生结合印。2、材料熔融温度低。3、模具温度低。4、注塑速度 和压力偏小。值得一提的是，在现实中，模具厂经常会在公模割排气入子来改善结合线。其实增加排气在理论上来讲对结合线是不会有任何改善的，这个已经在几十套模具上验证过了(模具厂乐此不疲的下此对策)，除非是困气造成的结合线。增加排气可以改善结合线是因为结合线处有气体造成局部高压阻挡熔胶流动造成熔胶流动速度急剧下降而导致结合线问题还有一点就是，两股料流汇合时需要确保两股料流的温差在10°以内，否则结合线也会不好解决。扩展资料：结合线是由两股料流汇聚时形成的交接痕迹。结合线的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕。熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。参考资料来源：—注塑制品
注塑粒子POM（M90-44）生产卡子，其距离熔接线1mm处易发生规则的脆断，是什么原因？ 这个很容易搞定的，如果是生产工艺的问题，那就是熔接痕，是交痕(胶接)是没办法调的。就是调好了，也不可能隐定也会断啊！只有改进料点了。聚甲醛pom90-44进口一级特白粉碎。
请问注塑机注塑白色pp料时颜色发黄是什么原因 一般不外乎以下几种情况1模具排气不良2摸温底射速太快3料桶温度低但想彻底改变是不可能的PP经过一次加工就会降解一次材料的热稳定性和机械性能都会下降加抗氧剂，增白剂或白母料能一定程度改善
TR90眼镜架质量寿命如何？？ 听说用个一两年就会脱皮，摔跌也会摔断腿？不知道李维斯的会不会这样？有用TR90的朋友来说说吗？
abs料注塑产品变脆是什么原因 ABS的抗冲击性能相对还是不错的，如果制品变脆，可能是因为加工时塑化不到位，或加工温度过高.也有可能是ABS使用的是回料，韧性不够.建议你可以考虑使用PVC/ABS合金粒料，韧性很不错，抗紫外老化，阻燃达到UL94V0级，如果比重要求不高，价格也便宜.
ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。
注塑件脆断和注塑压力大小有关吗？ 我们在注塑的过程中，经常会遇到注塑制成品发脆的情况，那么这种情况是怎么出现的呢，原因有哪些？宏盛模具来告诉您：1.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，。
