关于线切割的表面粗糙度问题。最近让别人给加工了一个钛合金的零件，应该是线切割的。但是切割表面也太粗 普通快2113走丝确实表面非常粗5261糙(不会比这个好多少)，但是一般4102能看到明显的1653切割纹路。这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。
快走丝线切割机座标位移的误差是怎样产生的？ 单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。。
线切割精度怎么控制 电火花线切割的*质量主要表现在 3个方面：表面粗糙度、*精度和工件的变形程度。而影响线切割*质量的因素较多，如机床性能、*材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、*作。
线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢？ 一.编程时○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量 1、h：下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h=下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h=下导轮中心到工件面的距离；2、H：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、T：工件的厚度；4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！三、HL控制系统内的设置 1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度 2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项 1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟。
线切割加工垂直度 快走丝一般模具还可以，如你所说模具精度要求可能较高，怎么校都会有误差的（举个简单例子，用同一块垂直规，L2方向校垂了，再看L4方向，仍有误差)。我们这儿都是动静模一起切割（这需要设计人员配合协作），可以避免这个问题
快走丝数控线切割机床应怎样用火花法校正电极丝垂直度？ 在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意几点：①找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次 找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电 极丝。
