五金冲压模具90度角度有变化怎么修复 角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导复致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模制把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以zd对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。
冲压翻边开裂怎么办 翻边高度及角2113度的设计控制从以上计算5261得出4102的拉伸率δ计算公式可知，经两次翻边后料1653边边缘拉伸程度，与两次翻边时所设置的翻边R角大小、凸缘面的翻边角度、以及凸缘面折弯部位预留的直边段有直接关系。当计算所得拉伸率δ大于材质本身允许的伸长率δS时，制件在翻边成形过程即可能出现边缘开裂的风险，且考虑计算误差及成形过程中其他因素的影响，应考虑增加安全因数k，即要确保制件经两次翻边后不出现开裂风险，必须满足：kδ<；δS，(k值取决于工装精度、生产设备精度、操作过程稳定性及制件原材料性能的稳定性等)，同时当选择的材料料厚越厚时，按图4所示的料厚方向，会造成R2值越大，也就是说零件选用材料的料厚越厚，越容易造成零件的两次翻边成形过程中出现开裂的风险。翻边开裂风险的零件设计控制在实际产品零件设计过程中，凸缘面翻边角度θ2与零件间的匹配关系相关联，设计时进行调整的可行性很小。凸缘面翻边R角R2要求取值尽量小，当R2值减去材料料厚值后约为2～5mm时，基本可满足翻边要求；且R2取值越小，可使凸缘面有效匹配面积越大，提高产品匹配质量。结合计算公式可知，要减小两次翻边时材料的拉伸率δ值，可行的零件设计控制措施是。
冲压件翻边内R角能比料厚小吗 冲压件翻边内R角能比料厚小吗 折弯的最小半径在垂直于轧制纹路时为0.3t，在平行于轧制纹路时为0.8t，与轧制方向成45°角时，最小半径为0.5t。
Q235材料，2.5mm厚度的板材，翻边内R角最小不能小于多少？ 折弯的最小半径在垂直于轧制纹路时为0.3t，在平行于轧制纹路时为0.8t，与轧制方向成45°角时，最小半径为0.5t。
零件翻边是什么意思 模具里面的零件。 这是预孔翻边工序，不是模具里面的零件，而是翻边模具要干的工序。
