请从化学反应的角度解释软包锂电池膨胀的原因，谢谢。 电芯抽气机工序电解液腐蚀

锂电池漏液是什么原因？ 手机内置的锂电池，打开后壳后，发现有液体渗出，电池表面发软，请问是什么原因呢？软包锂电池发生胀气、漏液有哪些原因？软包锂电池在放置一定时间后，会出现胀气，而且正极耳处有漏液并腐蚀现象，电芯电压低于3.0V以下。请教大师发生原因机理？。纯电动汽车常见故障有哪些？ 纯电动车越来越多了，现在就电动车常见故障聊一聊。惊叹号故障【1】故障原因一般这个故障在排除硬件问题以后，大多是软件和系统标定的问题。大致原因是系统检测到电池温度超过预设的安全值，或者系统检测到偶发故障信号，自作主张的限制了车辆的部分功能。【2】应对方案和解决电脑死机，手机卡顿的方法一样，重启就能解决大部分问题。纯电动汽车其实也可以看做一个大个头的电子产品，所有电子系统和主机的供电都由发动机舱内的小电瓶负责。此时只要用扳手拧下小电瓶的负极接线并保持断开5分钟左右，让车辆车载系统处于彻底断电状态，之后再将小电瓶负极线拧紧恢复。此时车辆的系统经过断电处理后，可视为“重启”，所有标定和检测都恢复初始值，此时再启动车辆，几乎都可以顺利成功。动力电池绝缘故障可能原因：电池箱或插件进水，电芯漏液，环境湿度大，绝缘误报，整车其他高压部件(控制器、压缩机等)绝缘不过。处理方法：①正极对地，如果有电压或绝缘阻值小于规定值，则判处负极电路漏电；负极对地，如果有电压或绝缘阻值小于规定值，则判处正极电路漏电。根据其漏电电压大小除以此时的单串电压值就可以计算出漏电点位，然后根据不同情况分析处理。功率限制灯亮这是车主常见的。一套锂电池设备包含什么设备？ 锂电池从大工序来讲，一是生产锂电芯，锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，每一个工序都需要一台设备，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。（1）制浆 用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。（2）涂膜 将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。（3）装配 按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。（4）化成 用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行分容检测，合格的成品电池，待出厂。二是将电芯外包装为成品锂电池（也叫做PACK)，如果是做第二种，可考虑购买锂电芯，然后加工为成品锂电池组，投资少。需要原材料检测仪。线路连接设备、成品检测设备、和绝缘包装设备。请从化学反应的角度解释软包锂电池膨胀的原因，谢谢。 聚合物锂离子电池芯采用的是铝塑复合膜的包装技术，当电池芯内部由于异常化学反应的发生而产生气体时，外包装就会被充起，电池芯鼓胀（有轻微鼓胀和严重鼓胀两种情况），且不论外观如何，电池芯的使用性能会发生严重的失效，导致电池芯不能使用。这里简要介绍工序异常产生气体的原因：1、封装不良：电池三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解产生气体等。2、表面破损：电池芯在流拉过程中，受到异常损坏或人为破环导致破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。3、角位破损：由于折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失去对水的阻隔作用。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序禁止拿气袋移动电池芯，更要注意操作方式防止老化板上电池芯的摆动。4、电池芯内部水含量超标：电池芯内水含量有一定的要求，一旦水含量超标，电解液会失效在化成后产生气体。造成电池内部水含量超标的原因主要有：电解液水含量超标，裸电芯水含量超标，干燥房湿度超标。若怀疑水含量超标导致胀气，可进行工序的追溯检查。5、化成流程异常：错误。

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