热锻模具钢的热处理
热锻用什么材质的模具钢不开裂 2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是析出硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生转变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%，冷热疲劳抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。
压铸模具开裂怎么处理？ 压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因，热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“(1、模具处理过程中 2、在压铸生产过程中 3、在模具加工制造过程中)压铸模具的熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.怎么么办，可以先检查壁厚是否太薄，模具中损坏最常见的形式是裂纹、开裂。较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4.改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
5CrNiMo的淬透层深度大概有多深？ 1#楼主的问题没有描述清楚：请问淬透层是什么概念？是指自表面沿横截面向里测至什么位置？2#是指从表面向内部组织转变为马氏体的厚度 楼主是问淬透性吧？。
现在的冷挤压模具老是开裂，请问各路大神，用什么材料不会开裂？ 冷挤压模具老是开裂，从模具钢角度考虑，是因为模具钢韧性差。用UNIMAX，LG，8566材料比较好用。1）UNIMAX模具钢价格很贵，很多模具都吃不消。2）LG是高硬度，韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同时，具有高韧性，模具或冲头不会开裂。LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具，粉末压制模具，中温热锻模具。韧性比VIKING还好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。3）8566韧性和LG一样，耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60，适合型腔复杂，要求耐磨性长寿命的冷镦模具。重庆生产20Cr材质的，太阳花冷挤压模具的陈老板，以前用LD模具钢，一副模具，只能生产500-800个产品，然后模具开始爆裂。一天两个班，要更换6-8副模具。工人们无论怎么努力，产量只能达到4000个产品。现在用LG模具钢做成模具，挤压相同的产品。一副模具，一天两个班，生产了6000个产品，模具还是完好如新。客户预估，这套模具挤压1万个产品，都没有问题。相当于模具寿命，至少提高了10倍。生产效率提高1.5倍。
钢热处理后出现裂是什么原因呢？ H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？可以进行金相分析，看表面是否有材料是否有脱碳现象，开裂的话一般都是脱碳引起，H13 一般都是做挤压模。
