什么是硅橡胶的硫化处理 硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。② 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。(2)二段硫化硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料，经过一段硫化后，其。
我是硅橡胶模压成型，和挤出热空气硫化的新手，请指教 硅橡胶热空气硫化后表面喷涂半导电材料粘结的牢固程度，和硅橡胶热空气硫化后表面的光洁度有关，表面光洁越低，粘结程度越好。挤出硅橡胶热空气硫化后表面喷涂半导电不牢固，可以考虑表面打磨处理后，再喷涂。
硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用 胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高。
求橡胶硫化工艺 硫化过程可分为四个阶段硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。正硫化过硫硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能注压硫化成型普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。氮气硫化工艺采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。
