PU作鞋底的适合温度 聚氨酯合成反应完成的好坏，温度控制是非常重要的。温度控制系统包括料温、模具温度、环境温度。(1)料温：使用规范：原料厂家提供A、B料并给出各种牌号 的温度使用规范。
PU鞋底与橡胶鞋底各自的特点是什么？ 橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老，但在耐磨，耐高温性能上优异！而PU是一种新型材料，也叫聚氨酯，轻便易成型。1.橡胶底做成的鞋：橡胶是一种天然的材料，是一种来自大自然的材料，因此有着绿色环保的作用，因此也常用在板鞋的底上面。因为是天然的橡胶底，所以密度都比较的大，做成鞋底的话往往会比较重的。不过在很多的情况下，客户还是会选择这类型的鞋的呢，因为它具有耐磨防滑的效果。2.PU又名聚氨酯，起源于二战时德国，PU是环保的材料，容易水解，但在正常干燥的环境中物性十分的好，首先它轻，易发泡成型，可以做喷涂各种色彩，耐磨耐折，比较适应做凉鞋底，沙滩鞋底和休闲底。由于一般PU的防低温和防滑性能稍差点，所以很多PU底做的棉鞋底，都贴上TPR牛筋或PVC牛筋。很明显PU材料做出来的鞋底是非常轻的，所以客户要求这种材料做成的鞋底绝对可以满足比较轻的要求的所以橡胶鞋底更加耐磨。
聚氨酯鞋底用什么发泡 聚醚型聚氨酯鞋底材料发泡剂一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。(1)物理发泡剂物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体（如水、丙烷等）。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发泡剂的类型。(2)化学发泡剂在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。双氰胺分子式：C2H4N4分子量：84.08性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，含钙量：200溶于水与乙醇，微溶于乙醚和。
聚氨酯底的鞋底和橡胶鞋底哪个好？
聚氨酯鞋底发泡线太明显是怎么办 聚氨酯鞋底发泡线太明显是因为没有选择正确的发泡方法！一般橡塑料的发泡成型法大致可分为：机械发泡法：机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌，使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡，此过程产生的气泡容易消失，因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。物理发泡法：借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡。一般物理发泡剂可分为：惰性气体系、低沸点液体系等，目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。化学发泡法：化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亚硝基化合物（Nitriso）、无机系化合物（碳酸氢钠、碳酸钠）与联胺类（OBSH、TSH、BSH）等，发泡剂可单独或搭配使用。选用化学发泡剂时，应注意其适用于非结晶聚合物，发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。如果分解温度高出聚合物太多，则可用活化剂（氧化锌、尿素等）来降低发泡剂之分解温度。对结晶型聚合物，发泡剂的分解温度应比交联剂的活化温度高出10℃左右。分解温度和发气量是选用化学发泡剂的主要依据。传统发泡加工的方式多为模压成型（平板发泡），由于过程较为烦琐，现阶段已发展。
聚氨酯鞋底到底如何？ 准备入手马丁靴 嗯没错是Dr.Martens 它的鞋底是聚氨酯 爸妈说这种鞋底穿了两年这样就彻底坏了 再也穿不…
橡胶发泡底和聚氨酯鞋底一样吗？
鞋底的材料有哪些？ 鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。扩展资料：鞋底的材料革新：1、在20世纪30年代，鞋底材料只有皮革，皱纹薄橡皮板和木版。我们可以不把木板当成制鞋的正规材料，尽管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋却让人们重温了常用材料匮乏的二战时代。2、40年代硫化橡胶产生，战后合成物质如苯乙烯-聚丁橡胶和树脂橡胶开始发展。树脂橡胶是一种很薄的板材，用它制作宫廷女鞋仍然很受欢迎。3、60年代聚氨酯、热塑性物质如聚氯乙烯随之而来。4、70年代热塑性橡胶和热塑性聚氨酯投入使用。5、80年代又增添了EVA。6、90年代生产出了硫化橡胶。鞋底材料发展的首次突破是POE-聚酯人造橡胶。参考资料来源：—鞋底
聚氨酯鞋底料 聚氨酯鞋底是聚氨酯微孔弹性体最重要的应用领域，聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能；优异的耐挠曲性能。
鞋子的材质聚氨酯底是什么意思 聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。聚氨酯底鞋底采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定，且穿着美观舒适、经久耐用。扩展资料聚胺脂鞋底，尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。但聚胺脂底要分为加密聚胺脂底和发泡聚胺脂底两种。聚氨酯鞋底最初只用于日常生活穿着用鞋，随着耐冲击性、防穿孔性和防滑性的改善，扩展到工作鞋和防护安全鞋。目前，全世界的安全防护鞋中有15%是用聚氨酯鞋底。又成功地开发了运动鞋和休闲鞋。为了使运动员充分发挥才能，运动鞋是不可忽视的。聚氨酯鞋底在体操、田径，球类方面前途广阔。目前，聚氨酯鞋底还在不断地改善，集中在湿老化、低温性能和光稳定性等方面。总之，微孔聚氨酯鞋底是极具。
