车床专用夹具的使用及调整
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如何建立三坐标的测量程序呢？ 三坐标检测零件，首先应该根据零件和图纸制定一个详细的检测规划，根据检测规划选择合适的夹具，匹配的测头，建立准确的坐标系以及编写合理的程序，最终得到真实的报告。具体测量机应用流程图如下图所示：一、测量方案规划测量方案规划需要根据对图纸的分析，确定零件评价参数、评价基准、测量对象、尺寸评价内容等。根据相关标准和规范，在正确理解工程语言的前提下，完成对工件图样的准确解读，分析工件的图纸，详细、全面的了解图纸的每一细节，有助于后期实质工作的展开。二、测头定义和校验探测系统是坐标测量采点的主要工具，也是测量工作精度保障的一个重要组成部分，它包括探测传感器（测头）和探针系统。由于探针系统是根据被测工件实际情况和测量要求，由用户配置和安装，因此在实际应用和测量前，必须对其进行校验。三、建立坐标系使用三坐标测量机检测零件时，可以不进行物理找正。将零件平放在测量机工作台的任意方向，通过测量软件的坐标系功能，对零件进行数学找正，找正后的坐标系被称为零件坐标系，零件坐标系是后续测量的基础，建立一个正确的零件坐标系是非常关键和重要的。建立零件坐标系可以实现准确测量二维和一维元素，方便进行尺寸误差的评价，。
车削薄壁工件时，可以采用那些装夹方法 一般地装夹及加工必须在保证内外原轴线的同轴度、端面与内孔轴线的垂直度，以及两平面的平行度前提下完成，可采取以下几种方法：（1）采用开口套装夹：用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。（2）采用大弧形软爪装夹：改装三爪卡盘的三个卡爪，在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪，增大夹持面积，减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意在把大弧形软爪与原三爪卡盘的三个卡爪焊接后适当放置一段时间，让其自然变形，然后对大弧形软爪应有足够的径向厚度，使其有足够的刚度。在使用一定时间后，再次进行“白干自”的精密车削，确保精度不变。（3）直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件，可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘，注意在固定前要用千分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴，用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。在夹紧时注意不要完全压紧一个压板后，再压紧另一个压板，而是对称地逐渐使各个压板压紧薄壁套，这样不会因夹紧力而使薄壁套变形，车削完整后，也是对称地逐渐松开各个压板。车削时，先将工件装夹在三爪自定心卡盘上粗车内孔及外圆，各留1一。
普通车床车削薄壁件的装夹方法有哪些 普通车床车削薄壁件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序，最好是在粗制品上夹住，零件加工好后切断。另一个重要因素是刀具。？
如何避免铝合金零件变形？ 铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
