镀镍对人体有哪些危害？该如何防治？ 化学镀镍层虽然具有比较强的耐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时也不能完全达到应有的理想性能。所以我们更加关心如何去提高或保证它的耐蚀性能。影响化学镀镍。
化学镀镍溶液为何会自然分解？如何防治 镀镍溶液的机理镀镍溶液是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，目前工业上应用最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是\"原子氢理论\"和\"氢化物理论。1)原子氢理论原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠(NaH2P02)放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H 2PO2-催化脱氢产生原子氢，即然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面.同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。2)氢化物理论氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子(氢的负离子H一)，镍离子被氢的负离子所还原。在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。镀镍溶液的特点迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已。
如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能 很多专家都说提高磷可以提高耐蚀性，其实还有其他一些细节，比如前处理活化工序，镀的时候的温度高低，后处理时封闭，脱氢等.都会影响到产品的耐蚀性.
电镀镍和化学镀镍的区别 一、作用不同1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。2、化学镀镍层的性能有如下作用（1）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。（5）低磷镀层具有良好的可焊性。二、原理不同1、电镀镍借电化学作用，是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。三、用途不同1、电镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中。
怎样可以提高化学镍的厚度，改善化学镍的结合力针对铝合金轮毂化学镀镍(electroless nickel，EN)继续电镀酸铜后结合力不良的问题，采用热震法、SEM、AFM、XRD和XPS等方法，研究140℃×1h热处理对EN预镀层的结合 力、表观形貌、组织结构和耐蚀性的影响，结果发现，140℃×1h热处理可大大提高化学镀镍层的结合力，并发现酸性化学镀镍层是由均匀的胞状物构成的，热 处理并未改变其非晶镀层的结构，XPS测试结果显示，经热处理后的EN镀层中Ni主要是以Ni原子形式存在，P以负价离子形式存在.AFM测试结果显 示，140℃×1
