真空灭弧室的工作原理 真空泡内的真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的 一点上，出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧，当工频电流接近零时，同时也是触头开距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断。由于触头的特殊构造，燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的腐蚀速率。这样，就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。
真空灭弧室的生产工艺 排气台工艺 是指将真空灭弧室的零件通过钎焊及氩弧焊等工艺制成为待排气的整管，再连接到排气台进行抽真空及烘烤除气，最后进行冷夹封口的过程。此工艺，过程复杂、路线长，一般有9道工序。因而效率低且对真空灭弧室零件的污染环节多。而且，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度低（450℃左右），因而除气不彻底。一次封排工艺是指将真空灭弧室各零件先钎焊成几个部件，再将几个部件组装成真空灭弧室整件，然后再在真空炉中完成排气、烘烤去气及钎焊封口的过程。此工艺，过程较简单，一般有7道工序，因而效率较高且人为污染也较少。此外，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度高（800℃～900℃），因而排气彻底。完全一次封排工艺是指将真空灭弧室所有零件直接组装成整件，然后在真空炉中一次完成排气、烘烤、钎焊封口的过程。此工艺，过程最简单，一般仅有5道工序，人为环节最少，过程质量最稳定，但对封排设备的要求很高。
国内生产真空灭弧室的四大家是哪四个？ 国内一线：陕西宝光、成都旭光、贵州宇光、北京京东方 国内二线：武汉飞特、汉光…国内三四线：浙光、正光及杂七杂八民企 其他合资：东芝白云（锦州）、伊顿库柏 等 狗血。
在使用现场检验真空断路器灭弧室真空度是否合格的简便方法就是对灭弧室进行（）试验。A. 参考答案：C
在使用现场检验真空断路器灭弧室真空度是否合格的最简便的方法是对灭弧室进行（ ）的工频耐压试验 这要看你的 额度电压了 不同的电压它的高压等级是不一样的12kv的真空断路器 相间、对地42kv 断口 48kv40.5kv的真空断路器 相间、对地、断口 95kv达到电压以后保持1分钟 通过的话就OK了
真空灭弧室的雷电冲击试验和耐压试验有什么本质的区别，雷冲试验不过是因为哪些原因。 雷电冲击耐压是用截波作试验，耐压试验又称“工频耐压试验”，是用50HZ正弦波作试验，两者试验波形不同。雷电冲击耐压试验的截波前沿很陡，虽然有效值不一定非常高，但是。
