扎带脆断都是模具浇口周围的几根是模具问题还是注塑工艺的问题啊 没看到模具图。预计的话为注塑工艺问题，可适当减少第一段的注射速度及减少注塑机炮筒的第一段温度，预计会有些改善。（减少剪切热和炮筒头部失温问题）希望对你有帮助最好有相关的图片或资料更好。
ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。
pp加40%长玻纤后，脆断。用火烧后，玻纤变成象棉絮一样的东西 是LFT的吗？所谓长玻纤复合材料，是指成型后玻纤平均保留长度要在临界长度之上，3mm。一般情况下，以5mm为佳。这样才能保证其强度和韧性。你这个长度这么低，先要看看是不是成型过程中对玻纤的剪切太大了。
注塑件脆断和注塑压力大小有关吗？ 我们在注塑的过程中，经常会遇到注塑制成品发脆的情况，那么这种情况是怎么出现的呢，原因有哪些？宏盛模具来告诉您：1.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，。
注塑产品发生开裂问题？ 公司有一个材料为PP+30%玻纤的注塑件，市场退回几例产品，都是出现开裂问题，同属一个批次，对故障件与正…
我用ABS注塑的产品，很脆，一折就断，求助原因及解决办法 产品发2113脆往往由于物料在注塑过程中降解或5261其他原因。⑴注4102塑问题：料筒温1653度低，提高料筒温度；喷嘴温度低，提高它；如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；提高注射速度；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；模温太低，提高它；制件内应力大，减少内应力；制件有拼缝线，设法减少或消除；螺杆转速太高因而降解物料。⑵模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。⑷设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解
PC料在注塑过程中，什么产品会出现花的现象？ 有以下两种情况：一、料2113花1、料花又叫银5261丝，制品表面一丝丝4102像银色的丝一样的。它产生的原因是1653水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。料花除了影响产品外观，还会因为水汽使材料分解而导致材料的性能降低。解决料花问题是比较简单的，保证材料含水率在工艺允许范围内就行了。正常情况下，用干燥机干燥原料4~8小时基本没什么问题了。若是阴雨潮湿天气，对于含水率高的如尼龙PC料最好要用除湿干燥机去除材料中的水分。2、料花又叫银丝，如下几种状况会出现：1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[3]模具温度低i)升高模具温度。[4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射。
