为什么细长轴中间要加辅助支撑 在细长轴磨削和车削加工中保证夹持刚度是必要性的吗？

细长轴加工工艺都有哪些方法？ 工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>；25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶尖之间，造成无法加工。3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，。XO型腿是骨头弯了吗？ 在这越来越爱美的世界，谁都想要两条细长笔直的美腿。然而，理想和现实往往有很大的差距.最常被大家吐…怎样在普通车床上车长轴 车细长轴时要用顶尖装夹要有跟刀架或中心架，刀具的主偏角最好是90度角的。吃刀量要小，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度，保证加工要求。①细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。②细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。③由于轴较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。④车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不。在细长轴磨削和车削加工中保证夹持刚度是必要性的吗？ 一、细长轴的加工特点T件长度与直径之比大于25（L／d〉25）的轴类零件称为细长轴，也包括管材零件。其加T特点如F：（1）工件刚性差，抗弯力弱，并有困材料自身重量而下垂。如何利用哑铃健身？ 哑铃训练有一个好处就是不太受场地限制，健身房、操场、家里都可以训练。至于如何安排训练和什么动作练哪…车细长轴时，常采用那些增加工件刚性的措施？为什么？ 跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的辅助设备，工艺方面尽可能使用90度车刀，且必须锋利，以减小径向切削力，为了减小振纹的产生，也有采用反向切削的加工细长轴时，为什么要用中心架和跟刀架？ 加工细长轴时，要用中心架和跟刀架原因如下： 一、使用中心架支承车细长轴 1、中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段 车削 时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值。怎样纠正X型腿？ 20岁，168cm，51kg。腿不算细，主要是膝盖不直，想要纠正有点X的腿型应该怎么办？压腿什么的正在进行中，…细长轴的车削特点是什么？细长轴的先进车削方法有哪些 1.细长轴的加工特点(1)车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。(2)工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度。(3)工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动。(4)产生的切削热会导致工件轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。2.车削细长轴应注意的问题细长轴车削在机械加工中较为常见，由于其刚性差，加工难度较大。如果能够采用正确的切削方法，选择合适的刀具及切削用量，有效地装夹定位工件，就能够有效地降低切削温度、减少热变形，最终获得满意的加工效果。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。1 机床调整车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于O.02mm。2 工件安装在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。3 刀具采用。

#切削用量