如何去除电镀废水中的有机污染物？ 电镀废水中有机污染物的来源主要有预处理、电镀和后处理三个方面。表1显示了电镀废水中有机污染物的比例。从表中可以看出，电镀废水中的有机污染物主要来自预处理部分，而电镀工艺本身的比例相对较小。1 codc在电镀预处理废水中产生有机污染物的过程中，与电镀企业的产品类型和工艺路线有很大的关系。在电镀前必须对工件进行装饰(如抛光、滚动、压花等)，然后进行除蜡、除油、酸洗等工艺。其目的是为以后的电镀工艺提供一个干净的表面。目前，绝大多数电镀厂采用乳化除蜡和除油工艺。在他们的废水中，它们含有大量非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和其他部分助剂(如腐蚀抑制剂等)。这些物质本身就是聚合物的有机污染物。在生产过程中，工件表面的蜡和油被乳化到工作母液中。在生产过程中，工作母液中的油会逐渐积累到限值。此时，工作母液必须完全排出，然后重新配制。由于电镀前工作母液中的污染物主要是表面活性剂、助剂、矿物油和蜡，这部分废液没有回收利用价值，所以所有电镀企业都将其直接排放到污水处理系统中。此时，母液codcr可达20，000至50，000毫克/升。一般情况下，电镀公司预镀母液的工作周期为7至15天，因此这部分废水对污水处理系统的密码值有强烈的影响。在。
COD氧化处理技术，电镀生产中高COD废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液。电镀废水存在盐分高，重金属含量高的特点，重金属处理不干净，会导致后面。
电镀废水处理后取样总磷与COD浓度超标，什么原因，怎样降低？ 根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作，发现他们大都是因为废水处理COD 不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念，解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD 的减排。电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底。
大侠 塑料（ABS）电镀废水 处理工艺 急求 没分了 化学处理方法：含铬废水要单独分出来，在酸性条件下用焦亚硫酸钠还原成三价铬，然后调PH值沉淀。含铜、镍废水直接用氢氧化钠或氢氧化钙沉淀。如果你处理后的水是直接排放，除油、除蜡的漂洗水，老化水应该单独分出来使用生化处理降低COD。塑料电镀的焦铜、化镍废水也要单独分出来处理，比较好的化学处理方法是在酸性条件下氧化破络合、然后加碱沉淀重金属。重金属废水现在比较好的处理方法是使用离子交换树脂吸附重金属离子。其他的如微电解等也有人使用。最好是根据你的水质状况、当地环保部门的要求，选择合适又经济处理方法。如果你是初入行的，建议看GBJ136、HJ2002，是有关电镀废水处理的标准。
电镀前处理(除锈)废水可以和电镀废水分开处理吗 可以单独处理的，不含重金属的前处理废水处理起来要比电镀废水容易。要是和电镀废水混在一起会使处理难度加大，且费用会升高。
除油除蜡水的作用除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的抓爬乳化能力以及对油污的清洗能力。一般。
电镀污水前处理除油水与除蜡水应该怎么处理？ 适当添加一些表面活性剂。
污水COD超标的原因有哪些 根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和。
