本人求救，现在急要答案 会的帮帮忙啊（3） 车工（数控）中级理论练习题（三）单项选择（第1题~第80题，每题1分，满分80分。请选择一个正确的答案。并在答题卡相应题号和选项位置上将信息点涂黑，多选或错选均不得分。
。。怎么学这个对刀，刀具选择注意哪些， 无锡诺和锐特自动化设备有限公司 公司网站：www.wxnhrt.com无锡诺和锐特自动化设备有限公司，是一家专注于机械加工制造行业相关配套的企业，涉及量测设备和数控刀具，并且。
不同螺距的螺纹 刀尖圆弧的大小是多少？ 为了佩证螺纹精度的质量要求，就只好菏3—4次进刀，选就降低了加工效率这是由于在刃磨螺皱车刀对，忽视了台理建浮刀尖宽童而造成的。亩子刀尖宽度磨得大小不一，结果是进刀强度不变，使加]：扁的螺纹中e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333262353333餐尺寸在一定范围内变化，产生螺垃耐松，+时紧的现象，不仅澎晌加工质置，而且效率[包较低。为了器蒲薄螺绂车刀刀尖宽度和切削深度的关系，现棍据莆通螺纹的牙型标准，从螺绞车刀刀尖的塑式和乃尖的宽度等几个方面进行了试验。一、力奕赣度的确定·三角形螺纹辜刀刀尖有平彳亍刃圆弧刃两种型式(圈1)由于圆弧刃澜4量困难，建议采用平行刃为好。刀尖宽崴应根据螺距大小来确窟，盛制螺垃的牙台鼻一平行刃鲴弧刃1尖型式型t圉2)外螺缎的底部铷击一一．扑螺纹率刀刀炎平行刃蔓计算营式如下：bO．12t—O．I6t取审间值，则b—o．14t式中b一刀尖宽度，t一螺距。公制内螺纹牙底剖去詈内螺纹车刀7)尖平f熨许簿公式如下：b=0．12t奠翩螺缎昀牙底去也是一样的，以外(内】螺纹车刀刀出平行刃宓*算公式如]b=O．1667t为了使用方便，把常用的刀尖强度尺寸列于后表，[见第g页]在实际探作时，可以按表申的数值把章刀刀尖平行刃鹰磨。
谁能告诉我怎样车内螺纹。.俺怎么也看不会呢 1.首先，要先确定车多大的2113内螺纹5261，如内M20*1.5，M20*2 M20*32.根据牙距，1.5 2.3，先车出内孔4102，如M20*1.5，内孔就是Φ18.6(多车10丝)3.公制螺纹车刀角度1653为60度，英制螺纹车刀55度4.车刀进给量按牙距多少，分别做几刀车，如：牙距1.5，分3刀车，头2刀粗车，后一刀精车，宜多进10到20丝5.再不行，就做个套筒，把丝锥装在尾座上直接攻，攻的时候加点机油或柴油
螺纹车刀的一些角度是多少？ 管螺纹有55度非密封和55度密封两种。螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺百纹时每次切深量要小，度而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。螺纹车刀问刃磨的要求：1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；2）前角γ答0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=5°～15°）。版螺纹车刀安装的要求：1）刀尖必须与工件旋转中心等高。2）刀尖角的平分线权必须与工件轴线垂直。因此，要用对刀样板对刀。
内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨？ 内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨：一、内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的，尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3-5mm，否则退刀时要碰伤牙顶甚至不能车削，刀杆的大小在保证排屑的前提下，刀杆直径应大些。二、车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤工件内孔的现象，刀尖宽度应符合要求，一般为olp。在装刀时必须严格按样板找正刀尖，否则管螺纹车床车削后会出现倒牙现象，车刀装好后应在内孔内摇动床鞍至终点，检查是否会发生碰撞。三、三角形内螺纹孔径的确定：在车削内螺纹时首先要钻孔或扩孔，孔径的尺寸一般可采用下面公式计算：1、车削塑性金属的内螺纹时：D孔=d-P。2、车削脆性金属的内螺纹时：D孔=d-l.05P。式中d-螺纹公称直径(mm)，P-螺纹螺距(mm)。四、车通孔内螺纹：1、车内螺纹前先把工件的内孔、平面及倒角等车好。2、开车空刀练习进刀、退刀动作。车内螺纹时的进刀和退刀方向与车外螺纹相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。3、进刀切削方式与外螺纹相同。。
想要一套标准螺纹螺距表有谁知道啊？ 螺纹螺距2113 公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0 车螺纹5261简4102介 将工件表面车削成螺1653纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。其中普通公制三角螺纹应用最广。图1 螺纹的种类 1.普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示；各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型 D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2—内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o；英制螺纹α=55o。螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。螺纹中径D2(d2)它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时；两者才能很好地配合。2.车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作 1）安装螺纹车刀时；车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o；其前角γo=0o才能。
梯形螺纹角度 梯形螺纹有定2113心度，螺纹牙大。所以要使用5261精度高的进给装置。机4102床的丝杠等机床中进给用的1653螺纹，几乎都是梯形螺纹。梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加工两侧的牙侧。为了加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一个车刀加工两边时受力太大，所以要一面一面地加工。要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给量只能在0.05～0.1mm左右。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的角度。读出的刻度=0.05mm*cot15度0.05mm*3.732≈0.2mm会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。梯形螺纹主要用于进给装置，内螺纹基本上用于较软的非铁金属。特别是。
